Compétitivité à Long Terme Grâce à l’Axe b et à l’Automatisation
Fondée en 1969, à Schloß Holte-Stukenbrock, en Allemagne, Schwarzer GmbH est un partenaire fiable et efficace dans le domaine de l’usinage. Après de nombreuses années dans la construction de machines spéciales, depuis les années 1990 l’entreprise s’est concentrée sur la fabrication en sous-traitance de pièces complexes et de sous-ensembles simples.
Ses quelque 60 employés qualifiés répondent aux exigences d’un large éventail de clients, notamment des fournisseurs dans le domaine de la mécanique générale et de l’industrie automobile. Dans l’atelier de tournage, Schwarzer fait confiance depuis de nombreuses années aux machines-outils CNC de DMG MORI. Afin de produire, à l’avenir, ses pièces les plus complexes avec la même efficacité, au début de l’année l’entreprise a installé un CLX 450 TC. Et ce n’est pas tout: Robo2Go Vision permet également d’usiner des lots de taille moyenne avec une autonomie maximale.
L’entreprise familiale à la deuxième génération
Schwarzer a installé son atelier de tournage dans un grand hall, équipé d’un plafond insonorisé, d’un éclairage LED et d’une installation photovoltaïque. Des systèmes d’évacuation au-dessus des machines assurent une bonne circulation de l’air interne. «Nous avons créé un environnement de travail très agréable», déclare Thorsten Schwarzer, qui, avec son frère Frank Schwarzer, est la deuxième génération à diriger l’entreprise familiale. L’espace dans l’atelier de tournage est, selon lui, nécessaire pour organiser efficacement les processus quotidiens.
CLX 450 TC: usinage complet sur 6 faces avec l’axe B
«DMG MORI nous a proposé le nouveau CLX 450 TC à un stade très précoce», se souvient Thorsten Schwarzer. «C’était le bon moment, d’une part pour étendre notre capacité de production et, d’autre part, pour faire notre entrée dans l’usinage complet sur 6 faces avec changement d’outil automatique, grâce à l’axe B avec une véritable technologie de fraisage.» Après un ralentissement économique en 2019 et 2020, le niveau des commandes s’est stabilisée et, depuis le début de l’année, Schwarzer a recommencé à travailler à plein régime.
Une machine au lieu de trois machines avec cinq réglages
Face à de telles exigences, les solutions de production efficaces telles que le tournage/fraisage sont la bonne solution, comme le sait Thorsten Schwarzer : «Pour les composants que nous produisons maintenant entièrement en un cycle sur le CLX 450 TC, nous avions auparavant besoin de trois machines et de cinq réglages.» L’usinage est désormais plus rapide, les temps d’équipement sont réduits au minimum et il n’y a plus de temps d’attente. «Cela réduit énormément nos temps d’usinage». Le CLX 450 TC tourne, fraise et réalise des rainures sur tous les côtés. Même le mesurage a lieu pendant le processus d’usinage. «En cas d’erreur, la machine corrige automatiquement le programme», ajoute Thorsten Schwarzer. Cela rend le processus de production très fiable. Avec un diamètre de tournage allant jusqu’à ø400mm et une longueur de tournage maximale de 1.100mm, Schwarzer est en mesure de produire une large gamme de composants sur le CLX 450 TC. Son grand espace de travail abrite le cœur de la machine: l’axe B pivotant avec la broche de tournage/fraisage compactMASTER peu encombrante qui arrive jusqu’à 12.000 tr/min, un couple de 90Nm et une plage de pivotement de ± 120°. La précision du positionnement absolue et les excellentes performances sont également garanties tant par les broches principales que par la contre-broche, avec des vitesses de rotation allant jusqu’à 5.000 tr/min et un couple de 345Nm, ainsi que par l’axe C intégré avec une résolution de 0,001°. «Grâce à l’axe B, nous avons besoin de moins d’outils pour réaliser une pièce que sur un tour à tourelle. Et grâce au magasin d’outils, nous avons beaucoup plus d’outils à notre disposition. Pour nous, un fabricant à façon qui doit réaliser de nombreuses pieces différentes, c’est l’idéal. En paraphrasant les mots de M. Junger : On ne fait plus d’équipement, juste du tournage!»
Robo2Go Vision: production autonome de lots de taille moyenne
Schwarzer a commencé très tôt à automatiser ses processus de fabrication, non seulement avec des chargeurs de barres mais aussi avec les premières solutions robotisées. Dans le cas du CLX 450 TC, l’entreprise a été favorisée par le fait que DMG MORI a pu automatiser très facilement le centre de tournage avec Robo2Go Vision. Équipé d’une caméra vidéo, le robot reconnaît les pièces non usinées qui se trouvent sur une europalette classique et assure ainsi le chargement et le déchargement de la machine en toute sécurité. «Un grand avantage est la simplicité d’utilisation du Robo2Go», confirme Thorsten Schwarzer à propos du système d’automatisation. Après une courte session de formation dispensée par DMG MORI, les deux opérateurs ont été immédiatement capables d’utiliser le robot, se souvient M. Schwarzer. Un élément important pour la compétitivité à long terme: «Les solutions d’automatisation continueront donc à jouer un rôle décisif même à l’avenir.»
CLX 450 TC - Are you still setting up or are you already turning?
Schwarzer GmbH
Fosse Bredde 2
33758 Schloß Holte-Stukenbrock
Germany
www.schwarzer-gmbh.de
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