Rectification verticale multi-processus
Depuis plus de 25 ans, la société Schittl GmbH de Deutsch Kaltenbrunn en Autriche est synonyme d’usinage de qualité. Grâce à leur longue expérience et à leur compétence professionnelle, son équipe d’environ 50 ouvriers qualifiés garantit d’excellents résultats, même pour les projets les plus exigeants. Schittl fournit à ses clients des secteurs de l’automatisation et de la technologie énergétique, entre autres, des composants de précision fabriqués à partir d’une grande variété de matériaux.
À ce jour, de bons résultats d’usinage sont obtenus sur les 15 machines CNC de DMG MORI. Des centres d’usinage universels, y compris les DMU monoBLOCK et un CMX 70 automatisé, aux centres de tournage-fraisage des séries CTX beta TC et CTX gamma TC, en passant par des machines à colonne mobile DMF et une DMU 340 Gantry, Schittl offre une large gamme de composants. L’un des points forts est une TAIYO KOKI CVG 13, également de DMG MORI, qui complète le parc de machines depuis 2022. Cette rectifieuse verticale permet à l’entreprise d’adopter de toutes nouvelles approches dans le processus de fabrication avec une précision maximale.
La rectification verticale est la solu[1]tion idéale, notamment pour les pièces lourdes et de grande taille, jusqu’à un diamètre de 1.350 mm et une longueur de 700 mm. Les valeurs de précision de 2 µm obtenues sur la CVG 13 peuvent être documentées avec nos machines de mesure.
Roman Gradwohl Administrateur délégué Schittl GmbH
Intégration des processus – accélération des processus de fabrication et amélioration de la qualité
En tant que prestataire de services de sous-traitance, tout au long de son histoire Schittl a connu une évolution vers des commandes de plus en plus exigeantes. «Surtout après la crise économique de 2008, il était nécessaire d’évoluer pour rester compétitif», explique Roman Gradwohl qui, depuis 2011, dirige l’entreprise fondée par son beau-père. Le projet de fabriquer des pièces plus complexes et de meilleure qualité a nécessité d’importants investissements, tant dans la formation continue du personnel qualifié que dans les technologies de production modernes. «Ces investissements doivent toujours nous apporter des progrès tangibles», déclare Roman Gradwohl, faisant référence aux processus intégrés tels que l’usinage simultané à 5 axes avec des taux d’enlèvement de copeaux élevés et le tournage/fraisage intégré. «Notre objectif idéal est d’accélérer les processus de production et d’améliorer davantage notre qualité. Schittl a commencé sa réorientation technologique avec deux DMU 85 monoBLOCK. Dès lors, des centres d’usinage simultanés à 5 axes ont permis à son équipe de produire avec efficacité et précision des composants d’un diamètre allant jusqu’à ø1.040mm et des géométries complexes. Pour les pièces encore plus grandes, une DMF 360 et une DMU 340 Gantry ont été installées par la suite. «La capacité d’enlèvement de copeaux de la DMF 360 est tellement élevée que nous avons presque réduit de moitié les temps d’usinage» explique Roman Gradwohl. Sur la grande machine à portique avec des courses de 3.400 × 2.800 × 1.250mm, Schittl fabrique des bancs de machines de haute précision. «Pour nous, c’est le compromis parfait entre précision, taille et capacité d’enlèvement de copeaux.
Usinage automatisé à 5 axes pour les équipes de nuit sans personnel
Schittl a mis en place un usinage automatisé à 5 axes sur un CMX 70. Roman Gradwohl parle de la valeur ajoutée: «Dans le domaine des petites pièces pour des lots allant jusqu’à 100 unités, le système de manutention des palettes PH 150 offre un soutien excellent, car il nous permet d’équiper plusieurs palettes et de faire fonctionner la machine même pendant la nuit et sans personnel. »
Combinaison idéale: usinage complet sur 6 faces et rectification verticale de haute précision
Pour les opérations de tournage, Schittl utilise des centres de tournage des séries CTX beta TC et CTX gamma TC. «Nous pouvons réaliser l’usinage complet de pièces sur les 6 faces en une seule passe.» Pour obtenir la précision requise, le pré-tournage et le fraisage sont sui[1]vis d’une rectification. Pour les petites pièces, un cycle technologique DMG MORI dédié est disponible. Cependant, sur le CTX Gamma 2000 TC, ce sont surtout des pièces d’une longueur maximale de 700mm et d’un diamètre maxi[1]mal de 700mm qui sont usinées. «Des pièces aussi grandes et lourdes peuvent être rectifiées au mieux en position verticale, car la force de gravité n’a aucune influence sur les résultats», explique Roman Gradwohl, en faisant référence à la CVG 13.
CVG 13 – vertical grinding to 2 μm
Avec un diamètre de rectification maximal de ø1.350mm et une hauteur de pièce pouvant atteindre 700mm, Schittl peut utiliser la CVG 13 pour une gamme extrêmement large de composants, tels que des têtes de broches ou des composants d’engrenages à vis sans fin. «Des valeurs de précision de 2µm peuvent être documentées avec notre machine de mesure. C’est l’idéal pour les pièces que nous fabriquons, par exemple, sur la gamme CTX 2000 TC» remarque Roman Gradwohl. La rectifieuse verticale CNC multi-processus convient aussi bien pour la rectification cylindrique des diamètres intérieurs et extérieurs que pour la rectification plane. «La mesure en cours de processus en temps masqué assure des résultats irréprochables.
Rectification verticale intégrée dans le processus de fabrication
Globalement, la CVG 13 donne de si bons résultats que Schittl a consacré des processus entiers à la rectifieuse, comme l’explique Roman Gradwohl: «Nous utilisons les centres de tournage/fraisage pour l’ébauche et la finition, avec une surépaisseur de rectification. Il en va de même pour les accouplements. La précision absolue vient ensuite sur la CVG 13.» Cela permet une utilisation optimale de la rectifieuse CNC multi-processus.
Un investissement continu dans le progrès L’investissement dans la GVC 13 a apporté exac
L’investissement dans la GVC 13 a apporté exactement le progrès durable que Roman Gradwohl attend de tout investissement. Et il continuera à suivre cette stratégie à l’avenir. «Actuellement, nous envisageons d’étendre notre surface de production. Nous pourrons alors réorganiser les zones technologiques et libérer de l’espace.» L’entreprise pense déjà à une autre DMU 340 Gantry, ainsi qu’à une nouvelle acquisition dans le domaine de la rectification: «Avec la CVG 9, nous pourrions augmenter davantage notre capacité de rectification dans le domaine des petites pièces.»
Schittl GmbH
Gewerbegebiet 1
7572 Deutsch Kaltenbrunn
Austria
www.schittl-gmbh.at
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