Usinage 5 axes hautement productif en fonctionnement 24/7
La société Nabeya Co, Ltd, basée dans la ville de Gifu (au Japon, dans la préfecture de Gifu), a été fondée en 1560, alors que le Japon était en pleine période Sengoku, l’époque des provinces en guerre.
Au cours de l’une des batailles les plus éprouvantes – la bataille d’Okehazama – l’ancêtre du président Tomohiko Okamoto reçut l’autorisation CUSTOMER STORY – NABEYA CO., LTD. La combinaison des dispositifs Nabeya avec l’usinage 5 axes sur la DMU 50 3ème génération permet de serrer et d’usiner différentes pièces sur une palette ou un dispositif de serrage. de l’empereur de créer l’entreprise familiale dans le domaine de la fonderie. Aujourd’hui, Nabeya perpétue cette mission de produire des pièces en fonte, emploie environ 200 personnes et mise sur l’innovation technologique. Sous la marque ERON, très répandue, l’entreprise utilise la technologie de pointe de DMG MORI pour la fabrication de systèmes antivibratoires destinés aux équipements de fabrication de semi-conducteurs et de plaques de surface pour les essais de précision. La conception, l’usinage, l’assemblage et le contrôle de ces composants industriels sont réalisés en interne.
L’automatisation et l’usinage 5 axes contre la pénurie de main-d’œuvre qualifiée
«Il en va probablement de même pour d’autres fabricants, mais notre entreprise est confrontée à ce défi croissant: les techniciens qualifiés se font de plus en plus rares. Cela entraîne une pénurie de personnel capable de gérer des processus complexes avec des centres d’usinage verticaux et horizontaux traditionnels», explique Shoichi Sakai, directeur général. «J’ai pensé à intégrer au maximum les processus pour simplifier leur gestion, tout en mettant en place l’automatisation et la production de nuit sans personnel. Les machines à 5 axes sont la solution parfaite! Je voulais combiner les machines à 5 axes et l’automatisation pour réduire les étapes du processus, améliorer la productivité et permettre une production continue 24/7.»
Ainsi, l’année dernière, Nabeya a introduit la machine 5 axes DMU 50 3ème génération et l’automatisation robotisée MATRIS avec un magasin de 20 palettes dans son usine principale de Motosu, Gifu. L’installation est utilisée pour réaliser des étaux de serrage, le produit phare de Nabeya, ainsi que des étriers et d’autres produits similaires. Un seul opérateur suffit pour faire fonctionner le système d’automatisation. Le système MATRIS traite automatiquement toutes les palettes. Plusieurs dispositifs de serrage peuvent être placés sur les palettes et plusieurs pièces sur chaque dispositif. Auparavant, les opérateurs devaient régler chaque dispositif de manutention en fonction de la pièce à usiner. Grâce à MATRIS, qui peut traiter plusieurs pièces et dispositifs sur chaque palette, et grâce à l’usinage 5 axes de la DMU 50 3ème génération, l’activité d’équipement nécessaire est désormais réduite au minimum.
Utilisation de ses propres dispositifs de serrage
Ce qui rend ce système d’automatisation unique, c’est l’utilisation des dispositifs, des éléments de base, des palettes et des pinces robotisées de Nabeya. Leurs dispositifs permettent de serrer plus de huit pièces sur une seule plaque de base, qui sont usinées et mesurées automatiquement sur tous les côtés dans la machine à 5 axes, sans devoir la rééquiper. Grâce à cette solution d’automatisation, en combinaison avec ses propres produits, Nabeya a réussi à automatiser sa production variée de petits lots et à réaliser une production de haute précision en équipes de nuit sans personnel.
Plus de productivité grâce aux équipes de nuit sans personnel
«Le travail, qui nécessitait quatre personnes avec l’ancien procédé, peut désormais être effectué par un seul opérateur. Nous n’avons plus qu’à régler les pièces pendant la journée et le système fait le reste automatiquement pendant la nuit. Lorsque nous revenons à l’usine le matin, toutes les pièces sont finies. Notre productivité a ainsi augmenté de manière significative et il est devenu beaucoup plus facile de planifier la production», déclare Tomoaki Masuda, directeur de l’usine. Avec une telle automatisation, il est important que le système fonctionne de manière aussi fiable que possible. Tomoaki Masuda explique le secret de la réussite de l’entreprise : «Grâce aux conseils détaillés et au dépannage que DMG MORI nous a fournis en amont, notre système fonctionne parfaitement. Par exemple, les techniciens nous ont aidés à éviter les arrêts de production causés par une mise en place mal programmée des palettes ou par l’accumulation de copeaux.»
De dix étapes de processus à une seule
Shoichi Sakai dévoile les projets futurs de Nabeya: «C’était la première fois que nous introduisions une machine à 5 axes dans notre production et les avantages ont été immédiats : ce qui nécessitait auparavant huit ou dix opérations a été réduit à une ou deux.» En outre, Nabeya peut utiliser ses propres équipements et ses systèmes de serrage dans ce système d’automatisation, ce qui en fait, en même temps, une présentation parfaite pour ses clients. «Nous voulons montrer cette solution d’automatisation à d’autres fabricants qui sont confrontés à une pénurie de main-d’œuvre qualifiée et souhaitent automatiser une production plutôt variée et à faibles volumes, et les aider ainsi à améliorer leur efficacité de production.»
Nabeya Co., Ltd.
Wakasugicho 25, Gifu City
Gifu 500–8743, Japan
https://eng.nabeya.co.jp
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