L’automatisation comme facteur de qualité
Depuis plus de 30 ans, Mayer Präzision GmbH est un partenaire fiable dans la fabrication d’équipements d’assemblage pour l’industrie automobile.
Filiale de la société ASD Maschinenbau GmbH depuis 2016, Mayer Präzision emploie 30 ouvriers spécialisés dans l’ingénierie et l’usinage, qui travaillent au siège de l’entreprise à Hengersberg. Depuis de nombreuses années, pour la production, Mayer Präzision mise sur la technologie CNC de DMG MORI, comme en témoignent les derniers investissements. Deux CMX 600 V, dont une automatisée par robot, et une DMU 50 3ème génération avec PH Cell représentent une étape importante vers une production automatisée et donc encore plus de productivité pour l’entreprise.
Des équipements complexes en quelques semaines seulement
« Dans le domaine de la construction d’équipements, nous sommes impliqués très tôt dans les nouveaux projets en tant que prestataire de services », explique Christoph Glier, administrateur délégué de Mayer Präzision, pour décrire les activités quotidiennes de l’entreprise. Dès que les constructeurs automobiles produisent un nouveau modèle ou renouvelles les modèles existants, l’atelier de montage a immédiatement besoin de dispositifs adaptés. L’équipe expérimentée de Mayer Präzision accompagne le client avec la plus grande compétence et réalise les composants requis. « En fonction de la complexité, nous livrons les équipements en quelques semaines. »
La formation et les solutions de fabrication fiables comme facteur de réussite
Si Mayer Präzision exécute les commandes de manière aussi efficace et orientée vers les solutions est dû, d’une part, à ses employés expérimentés et à ses jeunes collaborateurs bien formés. « Nous essayons d’embaucher deux apprentis par an pour couvrir nos besoins en personnel qualifié », explique Christoph Glier. D’autre part, le parc de machines modernes contribue à la fois à la productivité et à la qualité des équipements. Ferdinand Urlbauer, directeur d’usine chez Mayer Präzision, ajoute : « Grâce à des machines-outils modernes et polyvalentes, nous sommes en mesure de couvrir notre large gamme de pièces et de garantir des exigences de précision souvent élevées. » DMG MORI joue un rôle décisif à cet égard avec ses machines-outils et ses solutions d’automatisation très stables, caractérisées par des processus très fiables.
DMU 50 + ph cell avec 40 palettes sur < 26 m2
Début 2021, Mayer Präzision a installé l’une de ces solutions d’automatisation, composée d’un DMU 50 3ème génération avec PH Cell. « Cette combinaison réunit la diversité d’usinage et l’efficacité sur une surface au sol très compacte », explique Christoph Glier. Cela permet, d’une part, d’usiner une large gamme de composants et, d’autre part, d’exploiter la machine au maximum de ses capacités. Le système PH Cell est de conception modulaire : le nombre d’emplacements de palettes, réparties sur un maximum de deux modules de rayonnage, dépend de la taille des palettes, qui sont disponibles en versions 320 × 320 mm, 400 × 400 mm et 500 × 500 mm. Mayer Präzision a opté pour des palettes plus petites, ce qui a permis de créer un total de 40 emplacements de stockage. « C’est la capacité parfaite pour nos lots de taille moyenne », ajoute Ferdinand Urlbauer. Le centre d’usinage à 5 axes est chargé par le côté, ce qui permet un accès optimal à la fois à la machine et au poste d’équipement de l’automatisation. Le système PH Cell offre une facilité d’utilisation maximale grâce à son écran tactile.
40 palettes pour des équipes de nuit sans personnel et une qualité accrue
Mayer Präzision travaille en deux équipes et utilise également le DMU 50 3ème génération avec PH Cell pour les équipes sans personnel la nuit ou le week-end. « Nous profitons de la possibilité de préparer des commandes avec des temps de cycle plus longs pendant la journée pour les faire fabriquer ensuite de manière autonome pendant la nuit », explique Ferdinand Urlbauer. Christoph Glier voit également l’enjeu de l’automatisation sous l’angle de l’augmentation de la qualité : « La fabrication automatisée permet à nos spécialistes qualifiés de se concentrer sur des tâches à forte valeur ajoutée, telles que la programmation CN ou l’assurance qualité. »
TULIP : la numérisation pour l’optimisation des processus
La modernisation de la production, grâce à laquelle Mayer Präzision assure sa compétitivité depuis de nombreuses années, continuera à nécessiter des investissements dans des solutions de fabrication modernes. Comme le confirme Ferdinand Urlbauer : « Nous sommes constamment à la recherche de nouvelles technologies, que ce soit avec l’usinage à 5 axes dans le passé ou avec la fabrication additive dans le futur. » En outre, cela implique également de qualifier le personnel pour les défis futurs.
Christoph Glier voit également une évolution importante dans la numérisation des processus et a déjà étudié en détail les possibilités offertes par les applis de TULIP, qui sont créées directement par le client. « Avec de telles applis et d’autres produits de numérisation, nous allons optimiser nos processus de production de manière durable. »
MAYER PRÄZISION
FACTS
- Fondée en 1983
- 30 employés qualifiés travaillent au siège de l’entreprise à Hengersberg
- Fabrication d’équipements pour les opérations d’assemblage pour l’industrie automobile
Mayer Präzision GmbH
Donaustraße 24
D-94491 Hengersberg, Germany
www.mayer-praezision.de
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