Chaîne de processus hybride
Pour les prothèses dentaires de haute précision
LABVISION, basée à Bucarest, en Roumanie, a été fondée en 2014 pour associer la commercialisation de scanneurs intra-oraux, de scanneurs de laboratoire et de logiciels de modélisation à la production de prothèses et d’implants dentaires de haute qualité. Son équipe de 15 personnes combine un savoir-faire étendu et une longue expérience dans la technologie dentaire avec des compétences professionnelles spécifiques dans les processus de production modernes CAO/FAO. LABVISION s’appuie sur les solutions innovantes de DMG MORI. Sa chaîne de processus comprend la fabrication additive sur lit de poudre sur six LASERTEC 12 SLM et trois centres d’usinage compacts, à savoir un MILLTAP 700 et deux nouveaux DMP 70.
«Les solutions de production CAO/FAO sont de plus en plus importantes dans la technologie dentaire ces dernières années» explique le Dr Radu Ignatescu, administrateur délégué de LABVISION. Cela s’applique aussi bien aux petits qu’aux grands systèmes. «La production industrielle de prothèses dentaires et de composants d’implants individuels connaît une croissance plus rapide que jamais». Et dans ce domaine, LABVISION se positionne comme un prestataire de services complets : en effet, la société couvre toute la gamme de services, des différents scanneurs et logiciels jusqu’à la réalisation de produits dentaires de haute qualité.
En tant que prestataire de services à 360°, LABVISION dispose également de toutes les dernières technologies en matière de production, notamment les centres d’usinage compacts de DMG MORI.
Le parc de machines a également été récemment élargi avec l’arrivée de six LASERTEC 12 SLM pour la fabrication additive sur lit de poudre de pièces métalliques. «Cela nous donne la possibilité de proposer un processus intégré, qui permet l’usinage de haute précision de géométries complexes en chrome, cobalt ou titane», explique le Dr Radu Ignatescu pour motiver l’investissement.
LASERTEC 12 SLM : circuit fermé de poudre et diamètre de focalisation de 35µm
L’une des raisons pour lesquelles LABVISION a installé la LASERTEC 12 SLM est son expérience antérieure avec DMG MORI : «Nous utilisons le MILLTAP 700 depuis 2018 et sommes très satisfaits de la qualité et du service de DMG MORI,» déclare le Dr Radu Ignatescu, qui a également été convaincu par les données de performance et l’équipement de la LASERTEC 12 SLM : «Le circuit fermé de poudre est un grand avantage, car il nous offre un contrôle excellent et constant des différentes poudres». En outre, la précision de la machine à lit de poudre, combinée à sa grande surface de travail, a également été un facteur décisif.» Le diamètre de focalisation de 35µm et un volume de fabrication de 125 × 125 × 200mm sont des caractéristiques uniques dans cette catégorie de machines. En général, il est possible d’obtenir une densité de 99,8% des pièces avec du chrome-cobalt. «Cela correspond presque à la valeur de référence des processus traditionnels.» Les économies de matière sont également un avantage considérable par rapport à l’usinage avec enlèvement de copeaux.
DMP 70 : usinage dynamique de haute précision à partir de matériaux avancé
L’installation récente de deux DMP 70 complète le processus de fabrication additive de LABVISION. À cet égard, le Dr Radu Ignatescu déclare : «Il s’agit d’un processus hybride. Dans la première phase, nous fabriquons les produits dentaires complexes sur lit de poudre, puis nous effectuons un post-traitement de haute précision sur le DMP 70.» Le système de refroidissement complet et la haute précision des composants de la machine garantissent une précision d’usinage maximale. Grâce à sa dynamique élevée avec des avances rapides de 60m/min, une accélération de 2g et des temps de copeau à copeau de 1,5 secondes, le DMP 70 est imbattable pour LABVISION, même dans le traitement direct des produits dentaires, comme le dit le Dr Radu Ignatescu : «Les pièces en chrome-cobalt, en titane et même en zirconium sont ensuite produites à partir de disques courants».
Production de pièces uniques avec une précision micrométrique
LABVISION produit l’ensemble du portefeuille d’implants, de prothèses et de bridges dentaires à l’aide des technologies de DMG MORI : «Chaque pièce est nouvelle et unique, car il s’agit de produits fabriqués précisément pour un patient spécifique», souligne le Dr Radu Ignatescu. Le défi réside autant dans la complexité de ces produits que dans leurs exigences de précision. «Les tolérances vont jusqu’à 4µm, avec une qualité de surface de Ra 0,1.»
Le Dr Radu Ignatescu estime que les processus de plus en plus numérisés dans la technologie dentaire offrent un grand potentiel d’innovations. 65% des dentistes envisagent d’acheter un scanneur intra-oral dans les deux prochaines années. «Ces tendances vont continuer à s’accélérer, à tel point que nous devrons aussi, dans la production, optimiser continuellement nos processus, comme nous le faisons déjà avec le LASERTEC 12 SLM.»
LASERTEC 12 SLM
35 μm FOCAL SPOT DIAMETER
- Additive manufacturing in a powder bed with build volumes up to 125 × 125 × 200 mm
- 35 μm focal spot diameter for high precision
- rePLUG: The powder module for maximum operational security and fast material change of < 2 hours
- CELOS: Integrated software solution from CAM programming through to machine control
- 100 % open system: Customized adaptation of all machine settings and process parameters
LABVISION
FACTS
- Fondée en 2014 à Bucarest
- Une équipe de 15 personnes avec de nombreuses années d’expérience dans le domaine de la technologie dentaire
- Production d’implants dentaires de haute qualité pour les dentistes et les laboratoires dentaires.
LABVISION SRL
Aleea Alexandru nr.21, sector 1
Bucuresti, Romania
www.labvision-dental.com
Contactez l'un de nos correspondants pour tout sujet concernant la presse spécialisée de DMG MORI.