Révision – efficacité des coûts et durabilité
En 1871, Ernst Körting inventa l’injecteur comme pompe d’alimentation des générateurs de vapeur et fonda la société Gebrüder Körting à Hanovre avec son frère Berthold. Aujourd’hui, Körting Hannover GmbH a ouvert des filiales au Brésil, en Chine, en Inde, en Malaisie et en Pologne et est considérée comme le leader du marché dans le développement et la fabrication de pompes à jet et de produits pour la technologie du vide et de l’environnement.
Le principe de la dynamique des fluides appliqué à l’époque est toujours d’actualité. Avec environ 300 employés, Körting est un partenaire important dans l’industrie des processus, la technique chimique, la technologie du vide et la technologie environnementale. L’entreprise fabrique ses composants sophistiqués sur des machines-outils CNC de DMG MORI, parmi lesquelles il y a une DMU 125 FD duoBLOCK installée en 2006 qui, grâce à une révision générale fin 2021 /début 2022, a été remise en état pour au moins dix années supplémentaires.
Développement de produits holistiques basé sur le partenariat
« En tant qu’experts en services d’ingénierie, en équipements et en systèmes, nous développons des solutions globales en partenariat avec nos clients », explique le Dr York Fusch, président du conseil d’administration de Körting. Cela conduit à un développement continu des produits et à des possibilités d’utilisation toujours plus innovantes. « Notre savoir-faire s’étend du développement et de la conception à la fabrication et à la mesure de nos pompes à jet ». Grâce à cette caractéristique unique, Körting peut garantir une qualité et une fiabilité des processus exceptionnelles.
Des pompes à jet pour un traitement des eaux usées économique et efficace sur le plan énergétique
Les pompes à jet ne nécessitent aucun entretien et sont conçues pour fonctionner pendant des décennies. « Il est vrai que nous n’avons qu’une faible activité de pièces détachées, mais de plus en plus d’entreprises remplacent les anciennes pompes à jet et les systèmes de vide par des pompes plus efficaces sur le plan énergétique, pour augmenter leur rentabilité et améliorer leur empreinte écologique », explique le Dr York Fusch. Dans ce contexte, la division de traitement des eaux usées gagne également en importance. En effet, Körting développe et produit des systèmes de traitement des eaux usées équipés d’éjecteurs dont la conception est similaire à celle d’une pompe à jet. Ces solutions, dimensionnées en fonction des besoins du client, ne nécessitent pratiquement pas d’entretien et assurent l’oxygénation élevée nécessaire à la purification de l’eau.
DMU 125 FD duoBLOCK: un fraisage-tournage efficace depuis 2006
Les éjecteurs sont en polypropylène et sont fabriqués depuis 2006 sur une DMU 125 FD duoBLOCK de DMG MORI. « L’usinage par fraisage /tournage dans une seule zone de travail était, déjà à l’époque, la solution de production parfaite », se souvient Jürgen Sack, directeur de l’usine chez Körting. Selon lui, la zone de travail offre aussi suffisamment de place pour les outils longs. «Cela nous permet de réunir de nombreuses étapes d’usinage en un seul serrage, ce qui a considérablement réduit les temps de production. » En 2021, Körting a décidé d’investir dans un nouveau centre d’usinage. «Mais comme la DMU 125 FD duoBLOCK est techniquement mûre pour nos exigences, nous avons décidé de confier à DMG MORI Used Machines la révision du modèle existant», explique Jürgen Sack. Cela présentait de nombreux avantages : «D’une part, nous aurions dû investir au moins le double pour un nouveau modèle. D’autre part, la révision n’a nécessité aucune transformation des locaux et nous avons pu continuer à utiliser nos outils de travail existants, par exemple les dispositifs de serrage, ainsi que les programmes CN.»
La remise en état par DMG MORI Used Machines après 15 ans a eu des avantages décisifs pour nous. Nous avons économisé 50 % des coûts et, grâce à des pièces d’origine plus modernes et à des composants de qualité constructeur, la précision de la machine a encore augmenté.
Jürgen Sack, (à gauche) directeur de l’usine de Körting Hannover GmbH
Lars Günther, chef de l’atelier d’usinage mécanique
Révision avec des pièces détachées d’origine de qualité DMG MORI
Lors de la révision de la machine, DMG MORI Used Machines procède d’abord à une analyse de l’état de la machine, puis la démonte et la transporte à Geretsried. Après le démontage et le nettoyage, tous les composants sont révisés et réassemblés. La peinture est également renouvelée, suivi d’un essai, de la réception et de l’inspection de sortie, avant que la machine ne soit réinstallée chez le client. «La révision par DMG MORI a été un aspect décisif pour nous, car le fabricant connaît le mieux la machine et n’utilise que des pièces de qualité originales du fabricant lui-même», ajoute Jürgen Sack. Selon lui, une révision après 15 ans signifie également que DMG MORI utilise des composants nettement plus modernes. «La précision de la machine s’en est trouvée encore améliorée.»
Révision de la machine en trois mois avec une précision de planification maximale
Un facteur décisif pour Körting était également la planification absolument précise de la révision par rapport à la date de livraison exacte. « Nous avons pu planifier cette révision trois mois à l’avance et produire la plupart des éjecteurs nécessaires au préalable, mais la DMU 125 FD duoBLOCK reste une machine essentielle pour notre production », explique le Dr York Fusch pour justifier l’urgence des délais. Ce centre de fraisage-tournage est utilisé de manière polyvalente. également pour l’usinage très complexe de pièces en alliages chrome-nickel. « DMG MORI a documenté l’ensemble du processus avec des rapports détaillés et la machine a été remise en service dans les délais convenus », déclarent le Dr York Fusch et Jürgen Sack, plus que satisfaits et convaincus.
Fiabilité des processus avec 10 ans de disponibilité des pièces détachées et du service après-vente
La DMU 125 FD duoBLOCK était prédestinée à une révision, déclare Jürgen Sack «Les machines neuves grandes et complexes sont toujours associées à des investissements élevés, qui n’ont de sens que si les processus sont optimisés durablement par un saut technologique». Comme cet objectif avait déjà été atteint en 2006, les avantages de la révision étaient évidemment plus importants. Le Dr York Fusch ajoute: «De plus, nos opérateurs peuvent continuer à travailler sans interruption sur leur machine habituelle, avec six mois de garantie et une disponibilité de 10 ans pour les pièces détachées et le service».
Nous prenons soin de votre machine : du dernier copeau avant le démontage jusqu’au premier copeau après la révision et la remise en service.
Lothar Sommer
Directeur général
DMG MORI Used Machines GmbH
lothar.sommer@dmgmori.com
Körting Hannover GmbH
Badenstedter Straße 56
30453 Hannover, Germany
www.koerting.de
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