Précision micrométrique et usinage complet automatisé comme facteurs de réussite
Au cours de ses 40 ans d’activité, la société HAVLAT Präzisionstechnik GmbH est passée d’un atelier dans un garage privé jusqu’à devenir un partenaire compétent pour l’usinage de précision.
Ses 250 spécialistes expérimentés font de cette entreprise familiale basée à Zittau l’un des plus grands employeurs de la région. Avec environ 80 machines-outils sur une surface de production de 14.000m², HAVLAT garantit des processus efficaces dans la production de composants et de sous-ensembles de haute précision pour la mécanique générale et la technologie énergétique. Depuis de nombreuses années, l’entreprise a confié sa production à la technologie CN à haute productivité et efficacité de DMG MORI, comme le souligne une fois de plus l’achat des trois dernières machines de la part du Groupe: un DMC 125 FD duoBLOCK avec cycle de rectification et magasin circulaire de palettes à 12 postes, un DMC 210 U µPrecision avec magasin de palettes et une rectifieuse verticale TAIYO KOKI avec changeur de palettes et poste d’équipement. Pour garantir une disponibilité maximale des machines, HAVLAT a signé un contrat de service intégral DMG MORI pour les trois modèles. De plus, les processus d’assistance technique sont optimisés grâce au portail en ligne myDMG MORI.
Composants de précision micrométrique
Des secteurs clés comme l'aéronautique et le médical travaillent avec des machines-outils extrêmement précises. Ce niveau de précision repose sur des composants fondamentaux tels que le bâti de machine, les glissières ou les tables. «Nous sommes spécialisés dans la production de ces composants et d’autres composants micrométriques de haute précision», explique Lars Friedrich, directeur général de HAVLAT. Le processus commence, au tout début, par le conseil et la planification: «Nous soutenons les clients qui ne disposent pas d’un service d’usinage interne, en leur offrant notre savoir-faire en termes de faisabilité et d’optimisation des processus.» HAVLAT se considère comme un partenaire holistique, avec lequel même l’assemblage et la livraison des commandes dans les délais font partie intégrante de l’offre.
„Chez DMG MORI, nous avons trouvé un partenaire qui nous soutient dans tous les domaines : fraisage, tournage ou rectification de précision micrométrique. Et même dans l’automatisation et l’assistance technique. Le tout chez un seul fournisseur."
Lars Friedrich Directeur général HAVLAT Präzisionstechnik GmbH
Usinage complet avec la technologie CN DMG MORI sur 3 équipes
Un parc de machines ultramoderne, qu'HAVLAT utilise en trois équipes, est l’épine dorsale de la production. Il comporte entre autres, 25 modèles de DMG MORI. Le parc de machines va des fraiseuses universelles comme la DMU 50 aux grands centres d’usinage à portique DMC et aux centres de tournage/fraisage CTX de la gamme TC. «Nous poursuivons depuis longtemps l’objectif de produire nos composants avec le moins de serrages possible», explique Norbert Heinz, directeur de production, en présentant la stratégie de production de l’entreprise. C’est pourquoi le fraisage 5 axes et l’usinage complet sur 6 faces font partie intégrante de l’activité quotidienne de HAVLAT. «Moins d’opérations de repositionnement signifie moins de temps d’arrêt et donc plus de productivité», résume Lars Friedrich. Il en va de même pour les solutions d’automatisation à l’aide de robots et de changeurs de palettes. «Chez DMG MORI, nous avons trouvé un partenaire qui nous soutient dans tous les domaines, que ce soit en fraisage, en tournage ou en rectification de précision micrométrique. Même dans le domaine de l’automatisation et du support technique.»
TAIYO KOKI CVG 6 : Changeur de palettes avec poste d’équipement et magasin d’outils pour un maximum de 6 outils de rectification
HAVLAT réalise toute sa gamme d’usinages mécaniques avec le parc de machines diversifié de DMG MORI. Même la rectification, dans le portefeuille de l’entreprise depuis 20 ans, est en partie réalisée sur les modèles du fabricant de machines-outils DMG MORI. La VERTICAL MATE 85 de TAIYO KOKI est en service depuis 2016. La qualité et la précision de la répétabilité de TAIYO KOKI nous a tellement convaincus que dans notre phase d'expansion, nous avons opté à nouveau pour une telle machine précise Lars Friedrich. Début 2019, DMG MORI a donc installé une CGV-6. La rectifieuse verticale TAIYO KOKI rectifie les diamètres intérieurs de ø50 à ø600mm et les diamètres extérieurs jusqu’à ø 600mm. Un autre avantage par rapport à d’autres rectifieuses est le changeur de palettes jusqu’à trois palettes et le magasin d’outils : «Cela nous permet d’utiliser plusieurs outils de rectification avec une seule broche.»
DMC 125 FD duoBLOCK – Fraisage, tournage et rectification jusqu’à 0,4µm Ra
La rectification a également fait son entrée dans le domaine du fraisage lorsque, toujours en 2019, HAVLAT a mis en service un DMC 125 FD duoBLOCK. Ce centre d’usinage est équipé du cycle de rectification. «Nous avons donc la possibilité de tourner, de fraiser et de rectifier en finition, par exemple, des tables circulaires ou des brides d’ancrage», explique Norbert Heinz. En effet, le cycle de rectification permet la rectification interne, externe et plane, ainsi que le dressage de la meule de rectification. «Nous obtenons une qualité de surface usinée allant jusqu’à 0,4µm Ra et une circularité de 5µm». Grâce au processus d’usinage complet, des composants complexes de haute précision peuvent être produits de manière compétitive. Le magasin circulaire de palettes à douze postes joue également son rôle, ajoute Lars Friedrich : « Il nous permet de procéder à l’équipement en temps masqué et d’atteindre la charge maximale de la machine, tout en minimisant les temps d’arrêt dans la production en trois équipes».
DMC 210 U μPrecision – précision volumétrique de 13µm
HAVLAT a récemment installé son troisième centre d’usinage : un modèle DMU 210 U µPrecision, conçu pour garantir une précision maximale. Sa précision volumétrique est de 13µm et la précision de positionnement est de 4µm sur tous les axes. «L’achat a été motivé par nos besoins en termes d’ordres de production», affirme Lars Friedrich pour expliquer cet investissement. «Puisque nos composants sont une condition préalable pour la précision des machines-outils, nous voulons tirer le meilleur parti de notre production». Bien sûr, même dans ce cas, le changeur de palettes à cinq postes a été un facteur décisif dans l’achat.
Le service intégral DMG MORI: le paquet «zéro souci» pour l’achat de nouvelles machines
Lors de l’achat des deux centres d’usinage à 5 axes, HAVLAT a également choisi le service intégral de DMG MORI. Cette option est valable au cours des trois premières années suivant l’achat d’une nouvelle machine. Le prix mensuel fixe couvre tous les frais de service technique et de pièces détachées, pour éviter tout coût de réparation imprévu. Cela va sans dire que les techniciens de service de DMG MORI utilisent uniquement et exclusivement des pièces détachées d’origine. Tous les frais de déplacement et annexes sont inclus dans le prix forfaitaire. Pour Sandor Pinter, directeur des technologies de production, cette sécurité dans les opérations quotidiennes vaut son pesant d’or : «Si nous voulons rester compétitifs, nous devons travailler avec une production à pleine charge 24 heures sur 24. Le service intégral de DMG MORI permet d’éviter les temps d’arrêt non planifiés.» Le contrat inclut également un entretien annuel réalisé par le fabricant, avec le remplacement de toutes les pièces d’usure et une assurance en cas de pannes de la machine.
myDMG MORI: La transparence absolue du service technique
Le fait que les innovations optimisent également les processus du service technique est démontré par l’introduction de myDMG MORI. Ce portail en ligne permet aux clients d’envoyer un rapport de panne en quelques clics. «Des captures d’écran ou des vidéos peuvent également être jointes, afin que les techniciens de service puissent avoir une meilleure vue d’ensemble du cas de panne spécifique», précise Norbert Heinz. De cette façon, le message parvient rapidement au technicien de service compétent. «Un reçu en ligne nous est envoyé et nous pouvons suivre l’état d’avancement de notre demande de service de manière transparente et en temps réel ». La description détaillée de la panne permet également d’éviter des déplacements inutiles du technicien de service, car le service d’assistance technique DMG MORI peut commander à l’avance les pièces détachées nécessaires avant le départ du technicien.
Les investissements dans le parc de machines et dans le personnel assurent l’avenir de HAVLAT. «Avec nos 30 apprentis, nous couvrons nos besoins de nouveaux travailleurs qualifiés», déclare Lars Friedrich, en parlant de la promotion des nouveaux talents. En effet, l’entreprise a déjà obtenu les meilleures notes en matière de formation lors de tests nationaux réalisés en Allemagne. Et cet engagement est également payant pour toute l’entreprise. L’année dernière, HAVLAT a reçu le Prix de l’esprit d’entreprise. Lars Friedrich en est convaincu: «Nous avons créé une excellente base pour continuer à écrire l’histoire à succès de notre entreprise pour les générations futures.»
HAVLAT Präzisionstechnik GmbH
Gerhart-Hauptmann-Straße 17
02763 Zittau, Germany
www.havlat.de
Contactez l'un de nos correspondants pour tout sujet concernant la presse spécialisée de DMG MORI.