L’automatisation flexible contre la covid-19
La société suisse Hamilton Bonaduz AG, fondée en 1966 à Bonaduz, est un leader international dans le secteur des sciences de la vie.
Avec 3.000 employés dans le monde entier, dont 1.400 rien qu’au siège, le groupe développe et produit des robots, des capteurs et des logiciels pour l’industrie et la recherche, ainsi que des ventilateurs mécaniques intelligents. Pour rester compétitive même dans un pays à hauts salaires comme la Suisse, Hamilton s’appuie sur des technologies de fabrication modernes et efficaces comme celles de DMG MORI, dont les machines et les équipements sont utilisés depuis les années 1990. L’investissement le plus récent dans le domaine de l’usinage reflète les exigences de productivité de l’entreprise : un NHX 5000 avec un magasin à roue pour 21 palettes a été installé début 2020, suivi récemment par un deuxième système d’automatisation composé de quatre NHX 5000 et d’un magasin de palettes linéaire avec 78 emplacements.
Équipements médicaux et consommables contre la pandémie
Comme beaucoup d’autres entreprises du secteur, Hamilton a dû faire face à des défis majeurs en 2020 en raison de la pandémie de COVID-19. «Nos ventilateurs– qui représentent maintenant plus de 50% de notre activité – et nos équipements de laboratoire connaissent une forte demande», explique Patrik Caluori, vice-président en charge de la production et de la logistique. Les solutions robotisées sont utilisées, par exemple, dans une grande variété de processus de test, du groupage sanguin au test PCR pour l’analyse SARS-CoV-2. «Nous fournissons également les consommables associés, en grandes quantités», poursuit Patrik Caluori, en faisant référence, par exemple, aux embouts jetables des solutions robotisées, utilisés pour pipeter et transporter les microlitres de liquide. Hamilton travaille également dans le développement continu de solutions innovantes, telles que les ventilateurs pulmonaires et les robots de pipettage. Et ce n’est pas tout: deux nouveaux dispositifs sont lancés chaque année dans le secteur médical ainsi que de nombreux modules pour la plateforme robotique. Hamilton est en mesure de répondre à la forte demande de ses clients grâce, en grande partie, à son personnel. Comme le dit Patrik Caluori: «Nous avons dû adopter de nombreuses mesures de sécurité pour protéger notre personnel: distanciation sociale, prises de température, télétravail et des équipes fixes dans les deux équipes de production». Des employés motivés, dit-il, sont à la base de processus fluides, du développement à la fabrication.
NHX 5000 : du magasin à roue au LPP de 78 palettes
Depuis quelques années, Hamilton investit dans son parc de machines afin d’accroître sa capacité de production, comme en témoigne, entre autres, l’achat d’un total de cinq NHX 5000 de DMG MORI. En particulier, la machine avec le magasin à roue RPS 21 a été immédiatement utilisée au maximum afin de répondre aux exigences de production élevées, explique Flavio Bass, chef de projet dans l’atelier des usinages de Hamilton. La deuxième ligne de production automatisée, comprenant les quatre NHX 5000 restants et un LPP avec 78 palettes, a ensuite été conçue et installée par DMG MORI comme une solution numérisée très complexe. Ce système dispose de deux stations d’équipement et chaque machine est équipée de 360 emplacements d’outils. «Notre objectif est bien sûr d’avoir une production aussi automatisée que possible, même quand les équipes ne sont pas là, la nuit et le week-end », explique Flavio Bass. Le nombre élevé de palettes offre une grande polyvalence, permettant de produire des pièces uniques et de petites séries de manière flexible, autonome et dans la qualité requise.
78 emplacements de palettes pour plusieurs tours de serrage
«L’usinage horizontal présente l’avantage de pouvoir serrer des tours à quatre ou six faces et de les équiper avec des composants différents, ce qui réduit l’effort de réglage, tout comme le magasin de 360 outils», ajoute Christoph Senti, directeur du service mécanique de Hamilton. «De nombreux composants sont produits pour des périodes relativement courtes, donc un repositionnement continu ne serait pas du tout rentable». Dans la pratique, une moitié des tours est toujours équipée pour l’usinage de la face avant et l’autre moitié pour l’usinage de la face arrière». Hamilton produit environ 3.600 composants différents. «Cela inclut également les pièces simples», admet Christoph Senti, «mais sous l’impulsion des innovations dans la fabrication, la complexité et la fonctionnalité des composants ne cessent d’augmenter». À cela s’ajoutent des exigences plus strictes en termes de tolérances de forme et de qualité de surface.
Suivi en temps réel avec DMG MORI Messenger
En ce qui concerne le logiciel, Hamilton utilise DMG MORI Messenger pour surveiller en temps réel les conditions de fonctionnement des cinq centres d’usinage NHX 5000. «Surtout lorsque la production est automatisée, il est pratique de pouvoir voir depuis le bureau, sur l’ordinateur, si toutes les machines fonctionnent ou si un arrêt imprévu s’est produit», explique Flavio Bass. Actuellement, l’entreprise est en train d’évaluer l’outil PRODUCTION PLANNING, pour organiser encore mieux la production autonome.
Haimer : Porte-outils et dispositif de serrage chez le même fournisseur
Les produits de Haimer, entreprise leader dans la production de technologies de serrage et partenaire DMQP de DMG MORI, font également partie de la solution clé en main de DMG MORI : « Nous utilisons à la fois la technologie de serrage de Haimer et ses porte-outils », explique Flavio Bass, en décrivant la méthode de travail avec ses produits, y compris le processus d’équilibrage. « Y compris le paramétrage automatique du processus de frettage » L’utilisation de toute la gamme de produits Haimer protège la broche, assure une plus longue durée de vie des outils et, au final, permet d’obtenir des surfaces de meilleure qualité. « Nous lisons toutes les données de l’outil à l’aide d’une interface prédéfinie sur l’ordinateur maître (MCC-LPS) de l’ensemble du système ».
Deux entreprises, un seul credo: innovation et orientation client
Après l’installation des deux systèmes, Patrik Caluori est satisfait de la collaboration avec DMG MORI: «En tant que pionniers dans ce secteur, nous investissons dans des technologies innovantes. En même temps, nous avons besoin de solutions dédiées pour notre production, comme cela a été le cas pour les quatre modèles NHX 5000». DMG MORI offre à la fois des technologies innovantes et l’expertise nécessaire pour développer des solutions basées sur les besoins réels des clients. La même fidélité à l’innovation et la même orientation client sont les valeurs partagées avec Hamilton, à la fois en tant que fournisseur OEM et fabricant de ses propres produits ainsi que dans le domaine des solutions personnalisées. Compte tenu de la croissance continue de Hamilton, Patrik Caluori est optimiste quant à l’avenir : «En fonction de nos besoins, nous allons également augmenter notre capacité de production avec des solutions aussi compétitives que celles-ci.»
HAMILTON BONADUZ AG
FACTS
- Fondée en 1966 à Bonaduz, en Suisse
- 3.000 employés dans le monde entier
- Développement et production de robots, de capteurs et de logiciels pour l’industrie et la recherche, ainsi que des ventilateurs pulmonaires intelligents
Hamilton Bonaduz AG
Via Crusch 8
7402 Bonaduz, Suisse
www.hamiltoncompany.com
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