Entièrement automatisé, fiable et précis
Grede Holdings LLC trouve ses origines dans une fonderie créée en 1920 à Wauwatosa dans le Wisconsin. Aujourd’hui, avec 3.000 employés répartis sur dix sites en Amérique du Nord, Grede Holdings LLC est l’une des principales entreprises dans le domaine du moulage des métaux.
En tant que fournisseur direct de l’industrie automobile et des véhicules commerciaux, Grede produit des composants importants pour la sécurité, tels que des composants de transmission ou des pièces de châssis. Pour ce faire, l’équipe dispose de plus de 40 centres d’usinage et tours de DMG MORI. En 2019, dans son usine de Menomonee Falls (Wisconsin), ce fabricant de machines-outils a optimisé durablement la production de fusées d’essieu, avec des résultats exceptionnels : plus de 650.000 fusées d’essieu sont produites chaque année sur une ligne de production entièrement automatisée composée de 18 machines NHX 5500.
Grâce à la combinaison gagnante entre vitesse d’usinage, stabilité et précision, la NHX 5500 est la machine idéale pour les processus entièrement automatisés. L’ensemble de l’installation composée de 18 machines fabrique de manière fiable et sûre avec une précision de ± 0,01 mm.
Production holistique, du moulage du métal à la pièce finie prête à être installée
« En tant que fournisseur de services complets, nous couvrons l’ensemble de la chaîne de processus, de la conception à l’usinage final et au contrôle de la qualité, en passant par la fusion du métal », explique Mike Latwesen, directeur de l’usine Grede à Menomonee Falls. Il s’agit principalement de composants de sécurité destinés à des clients issus de secteurs exigeants. « Pour rester compétitifs, nous devons fabriquer des produits de haute qualité et les livrer dans les délais convenus. » Si Grede est l’un des leaders du secteur depuis des décennies c’est grâce à l’optimisation continue des processus. En particulier dans le domaine de l’usinage, qui représente jusqu’à 50 % de la chaîne de valeur, le potentiel d’économies est important, comme l’explique Mike Latwesen en se référant au parc de machines : « Les centres d’usinage sont aujourd’hui plus polyvalents, plus rapides et plus précis. » Grede utilise les machines-outils de DMG MORI depuis 1980 et connaît donc très bien leur évolution.
Projet clé en main pour l’usinage complet de 650.000 fusées d’essieu par an
Parmi les installations les plus récentes de Grede figure une ligne de production de fusées d’essieu installée à Menomonee Falls en 2019. « Pour ce projet clé en main, nous avons trouvé en DMG MORI un partenaire qui, d’une part, offre une technologie de fabrication de pointe et, d’autre part, dispose d’experts locaux ayant les compétences pour réaliser un projet de cette envergure dans les délais prévus », déclare Mike Latwesen. Compte tenu de l’augmentation du carnet de commandes, l’extension des capacités de production avait déjà été décidée et planifiée. Le projet a duré six mois jusqu’à la mise en service. Depuis lors, l’usine produit plus de 650.000 fusées d’essieu par an, dans le cadre d’un processus entièrement automatisé et très flexible : un jeu complet par véhicule est préparé pour chaque opération d’usinage.
18 NHX 5500 pour un usinage complet avec une fiabilité élevée
La ligne de production de Menomonee Falls se compose de 18 NHX 5500, qui effectuent au total quatre opérations de fraisage. Dix robots chargent et déchargent ces machines avec les lourds composants des fusées d’essieu. Cela permet d’éviter les contraintes ergonomiques pour les opérateurs et garantit que les machines soient toujours approvisionnées en pièces brutes. L’opérateur charge les pièces brutes dans une station de chargement, tandis que le système intelligent de transport des pièces les transfère vers les 18 machines. Le logiciel de surveillance DMG MORI Messenger permet également de surveiller l’état de fonctionnement des machines, pour que les opérateurs puissent résoudre rapidement les pannes, par exemple lors des changements d’outils. « Une fois que les fusées d’essieu ont traversé la ligne de production, il ne reste plus qu’à effectuer le contrôle qualité final », ajoute Mike Latwesen.
Le processus entièrement automatisé exige naturellement une sécurité absolue du processus, l’une des raisons pour lesquelles ces centres d’usinage horizontaux ont été achetés : « L’évacuation parfaite des copeaux fait du NHX 5500 une machine-outil idéale pour ces processus automatisés. » Le contrôle intégré des bris d’outils et le système de refroidissement à haute pression sont également des conditions essentielles pour le fonctionnement fiable de la ligne de production. Il en va de même pour la broche powerMASTER, pour laquelle DMG MORI offre, non sans raison, une garantie de 36 mois sans limite d’heures de fonctionnement.
Selon Mike Latwesen, la fiabilité du processus d’usinage horizontal n’était qu’un des nombreux arguments en faveur du NHX 5500 : «La combinaison gagnante entre vitesse d’usinage, stabilité et précision a rendu la décision facile.» L’ensemble de l’installation travaille de manière fiable et sûre avec une précision de ± 0,01mm. Un autre point positif était le faible encombrement par rapport à la taille de la zone de travail.
«Il offre suffisamment de place pour les dispositifs de serrage nécessaires». En outre, CELOS a joué un rôle important, ajoute Mike Latwesen: «Cela fait depuis 2014 que nous utilisons cette interface de contrôle intuitive sur les NLX 2500 installés à l’époque, donc avec le NHX 5500, notre équipe a redécouvert une commande déjà familière.»
Un projet clé en main parfaitement mis en œuvre
Avec cette solution clé en main, DMG MORI a répondu à toutes les exigences de Grede en matière de productivité et de qualité d’usinage. Et Mike Latwesen se souvient avec plaisir de la mise en œuvre du projet : «Dans un projet de cette envergure, il y a toujours des obstacles à surmonter. DMG MORI a toujours géré la situation de manière professionnelle et dans les délais convenus. »
Grede Casting Integrity LLC
Menomonee Falls, WI
W 139 N 5470 Oak Lane
P. O. Box 300 Menomonee Falls
USA WI 53052 – 0300
www.grede.com
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