4 fois plus rapide grâce à l’ingénierie numérique « la confiance est importante, la connaissance est meilleure ».

“Plus la tâche est exigeante, plus le système d’usinage résultant est complexe, plus l’efficacité de la numérisation est importante..”

Markus Rehm Directeur général DMG MORI HEITEC GmbH

La virtualisation dynamique des machines, des sous-ensembles et des équipements d’automatisation, ainsi que la simulabilité de tous les processus internes au système et de toutes les séquences de mouvement, sont des caractéristiques uniques.

La numérisation industrielle marque un changement de paradigme: de la fabrication classique en plusieurs étapes à la mise en réseau complète de la production industrielle, avec des technologies de l’information et de la communication basées sur l’internet. Pour DMG MORI, cela ouvre d’énormes possibilités pour évoluer sur le plan numérique et accélérer de manière holistique sa transformation de fabricant de produits individuels en fournisseur de systèmes de produits/services orientés vers le client.

Cette innovation est particulièrement évidente dans l’ingénierie des solutions de fabrication automatisées flexibles, comme le souligne Markus Rehm, directeur général de DMG MORI HEITEC. Pour lui, un principe fondamental s’applique: «Plus la tâche est exigeante, plus le système d’usinage résultant est complexe, plus l’efficacité de la numérisation est importante.» Et cela s’applique aussi bien au développement interdisciplinaire du projet en interne qu’au processus de mise en œuvre du système, en dialogue étroit avec les utilisateurs.

À titre d’exemple, Markus Rehm cite l’interaction des différents «métiers» de l’ingénierie mécanique, de l’automatisation, de l’ingénierie des applications et des processus, ainsi que du contrôle et du développement de logiciels. Dans ce domaine en particulier, les outils d’ingénierie numérique ont créé la condition préalable pour rassembler, de manière transparente, les rôles et les connaissances de toutes les personnes impliquées, créant ainsi un «point de vérité» central unique. D’une part, cela réduit le besoin de coordination et, de l’autre, évite les malentendus.

«L’ingénierie numérique nous offre surtout la possibilité, sur la base des données, d’utiliser le prototypage virtuel pour tester et valider l’architecture du système à un stade précoce, ainsi que les machines, les technologies, les procédures, les processus et tous les modes de fonctionnement internes au système», explique M. Rehm qui, outre la qualité et l’efficacité du processus de développement, estime que le gain de temps est à lui seul de «plusieurs semaines, voire plusieurs mois», en fonction de la complexité du système. Le point crucial: tous les avantages de l’ingénierie numérique contribuent entièrement à la valeur ajoutée offerte aux clients. Cela s’applique notamment à la conception virtuelle et à la définition des spécifications du système, ainsi qu’aux effets positifs avant et pendant l’installation et la mise en service. C’est ainsi que le système finalisé numériquement peut déjà être utilisé avec toutes ses fonctions pour la formation des employés ou même pour la planification, la programmation et la simulation des tâches à venir, alors que la contrepartie réelle est encore en cours de création. En principe, le client n’a plus qu’à brancher l’électricité sur place pour commencer à travailler. En ce qui concerne le fonctionnement du système, DMG MORI se concentre non seulement sur la performance mais aussi sur la durabilité. Markus Rehm argumente avec une chronologie convaincante: «Tout d’abord, il est indiscutable qu’il n’y a pas de machine plus efficace que celle qui fonctionne automatiquement 24 / 7. Deuxièmement, il est évident que les systèmes de fabrication dotés d’une transparence numérique peuvent être améliorés en permanence tout au long de leur durée de vie. Et troisièmement, nous travaillons sur des concepts créatifs pour le recyclage des systèmes et l’élimination ou le recyclage écologique des composants à la fin du cycle de vie du produit.» Il ne reste donc plus qu’un conseil: «Faites attention avant de vous engager pour toujours.»

BOSCH REXROTH FACTS

• 2 DMC 80 H duoBLOCK
• Robot à 6 axes avec une capacité de charge de 150kg
• Ébavurage, nettoyage, etc.

Grâce à l’ingénierie numérique, ce projet de système de production automatisé flexible a pu être configuré, testé virtuellement et optimisé en un temps record. Le jour J, il suffisait de brancher l’alimentation et d’appuyer sur le bouton de démarrage. Au préalable, les employés avaient déjà été formés virtuellement et les programmes avaient déjà été écrits et simulés sur le jumeau numérique. Bosch Rexroth est l’une des entreprises industrielles leaders au niveau mondial dans le domaine des technologies d’entraînement et de contrôle: «Depuis plus de 20 ans, DMG MORI est l’un de nos partenaires compétents en matière de solutions de fabrication automatisée flexible. Pendant ce temps, nous avons relevé et surmonté ensemble d’innombrables défis. Pourtant, la nouvelle ingénierie numérique offre une tranquillité d’esprit absolue avec chaque nouveau système. En effet, la confiance est importante, mais la connaissance directe est toujours meilleure.»