LASERTEC 30 SLM 2nd GENERATION
Production de haute précision de formes complexes avec surfaces de ra <6µm
Azuma Kinzoku Sangyo Co.Ltd. a été fondée en 1942 comme fonderie à Omori, Ota-ku, Tokyo. En 1951, elle s’installe à Numazu, où, en plus de la fonderie, elle crée un deuxième département pour le travail de la tôle sur mesure, selon les besoins du client. Son expérience inclut des processus de production qui permettent de prendre en compte ou d’éviter les déformations dès la phase d’usinage. C’est aussi l’une des rares entreprises au Japon à utiliser des matériaux MMC (Metal Matrix Composite), conformes à toutes les normes de qualité en vigueur. Le domaine d’activité le plus récent d’Azuma est la fabrication d’additive.
Kentaro Tanaka, représentant la troisième génération de la famille à la tête de l’entreprise, s’occupe de production additive de métaux depuis 2014 et s’enthousiasme pour cette technique, car : «Grâce à nos nombreuses années d’expérience dans les techniques de moulage, nous connaissons bien les matériaux, les moules et les géométries. La production additive est l’avenir de notre production, car nous pouvons tirer le meilleur parti de nos qualités dans ce domaine.
DMG MORI est le meilleur partenaire pour la fabrication additive
Avant d’acheter les premières machines pour la production additive, Kentaro Tanaka a étudié en détail les différents fabricants, avec l’aide du Directeur Général de la division Fabrication Additive de l’époque, Shinya Okuma, qui a rejoint l’entreprise comme spécialiste dans ce domaine. Jusqu’en 2017, il était très difficile de convaincre les clients de la qualité des produits réalisés avec la fabrication additive et d’obtenir des commandes ciblées dans ce domaine. Puis l’attention des constructeurs de machines pour cette technologie s’est progressivement accrue et la situation a radicalement changé. Kentaro Tanaka a vu une augmentation énorme des produits fabriqués avec des procédés génératifs. Tout en s’engageant à promouvoir le développement de cette branche d’activité, il suivait également de près l’évolution de DMG MORI. L’intérêt de Tanaka a été principalement attiré par la participation de DMG MORI dans REALIZER GmbH, en Allemagne, une société avec plus de 20 ans d’expérience dans la fabrication additive. «Nous avons appris que DMG MORI était prêt à lancer un nouveau produit avec des fonctions que d’autres fabricants n’avaient même pas encore envisagées. Nous avons été intrigués par cette nouvelle», dit Kentaro Tanaka.
rePLUG – Changement rapide de la poudre en moins de deux heures et en toute sécurité
En 2018, Azuma Kinzoku Sangyo a installé un LASERTEC 30 SLM 2nd Generation: le premier, non seulement dans sa ligne de production, mais aussi dans tout le Japon. La technologie du lit de poudre pour la production additive de composants métalliques permet à la fois de réduire le poids des pièces avec l’optimisation de la topologie, et de créer des formes complexes et des réseaux de canaux internes : autant de processus impossibles à recréer avec les processus d’enlèvement de copeaux. «Nous avons été très impressionnés par le système de changement de matière du module à poudre ‘rePLUG’. Grâce à ces modules, la poudre reste dans un récipient fermé, évitant ainsi toute atteinte à la santé due à l’inhalation. Personnellement, j’apprécie particulièrement le concept «Sécurité d’abord», qui répond parfaitement à mes attentes. Bien entendu, la manipulation soigneuse de matériaux coûteux et l’efficacité accrue du processus de remplissage, qui rmettent aussi de gagner du temps, font également partie des atouts du LASERTEC 30 SLM 2nd Generation», ajoute M. Tanaka.
LASERTEC SLM pour une excellente qualité de surface avec Ra <6µm
Shinya Okuma travaille régulièrement sur la machine et partage ses impressions : «Lors de la fabrication d’un guide d’ondes, impossible à réaliser avec des fraiseuses ou autres machines similaires, nous avons été impressionnés par le fait que le LASERTEC 30 SLM 2nd Generation ait satisfait sans problème les exigences de qualité de surface de Ra =6µm, alors que les modèles des autres fabricants avaient atteint un maximum Ra =8µm. Pour autant que je sache, cette précision n’est atteinte qu’avec les machines LASERTEC de DMG MORI. Le système de commande et de gestion intuitif CELOS contribue également à une polyvalence maximale.»
DMG MORI comme partenaire holistique pour la fabrication additive
Aujourd’hui, Azuma Kinzoku Sangyo reçoit régulièrement des commandes d’usinage complémentaires de prototypes et de composants de l’industrie automobile et aéronautique. À la lumière de cette évolution, Kentaro Tanaka a encore relevé la barre: «Le chiffre d’affaires de la division Fabrication Additive a augmenté de 150% par rapport à l’année dernière. Et ce n’est que le début. La fabrication additive deviendra bientôt la norme dans l’industrie automobile, ce qui offre la possibilité d’une augmentation considérable de notre division au cours des Aujourd’hui, Azuma Kinzoku Sangyo reçoit régulièrement des commandes d’usinage complémentaires de prototypes et de composants de l’industrie automobile et aéronautique. À la lumière de cette évolution, Kentaro Tanaka a encore relevé la barre: «Le chiffre d’affaires de la division Fabrication Additive a augmenté de 150% par rapport à l’année dernière. Et ce n’est que le début. La fabrication additive deviendra bientôt la norme dans l’industrie automobile, ce qui offre la possibilité d’une augmentation considérable de notre division au cours des 5 à 10 prochaines années. Par conséquent, nous essayons d’approfondir nos connaissances et nous avons l’intention d’étendre nos activités dans le domaine du conseil aux entreprises pour la mise en service d’installations de fabrication additive. À cet égard, nous sommes profondément convaincus d’avoir trouvé en DMG MORI un partenaire fiable.»
PROCÉDÉ GÉNÉRATIF DE FABRICATION SUR LIT DE POUDRE AVEC UN VOLUME DE CONSTRUCTION DE 300×300×300MM
POINTS FORTS
- Composants très complexes avec intégration de plusieurs fonctions
- Canaux de refroidissement internes, intégrés dans le profilé
- Réduction du poids grâce à l’optimisation topologique et aux structures réticulaires et alvéolaires
- Fabrication additive de haute précision de pièces 3D avec réglage dynamique du diamètre de focale entre 70µm et 200µm et des couches d’une épaisseur de 20µm à 100μm
- rePLUG – Le module de poudre pour un changement rapide de matière en moins de deux heures
AZUMA KINZOKU SANGYO CO., LTD.
FACTS
- Année de fondation 1942
- Multiples techniques de pro]duction: fusion, enlèvement de copeaux et travail de la tôle. NOUVEAU: Début dans le monde de la fabrication additive.
- Adaptée à tous les types de matériaux, cette technique offre des propositions d’amélioration dans la conception des profils de pièces, en tenant compte de la qualité du matériau pour un large éventail de clients dans différents domaines
Azuma Kinzoku Sangyo Co., Ltd.
Zentrale / Werk Numazu
1281-3, Ooka, Numazu-City,
Shizuoka, 410-0022, Japan
www.azuma-ks.co.jp
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