Production interne automatisée comme facteur de réussite
Attabotics Inc, basée à Calgary, au Canada, a été fondée en 2016 dans le but de développer et de fabriquer des entrepôts 3D robotisés. Les principaux clients de ses solutions de stockage efficaces et peu encombrantes sont les entreprises de commerce électronique, en pleine croissance. Attabotics compte plus de 200 collaborateurs, qui ont développé un système de stockage innovant et peu encombrant. Son atelier de production interne dispose d’un parc de dix centres d’usinage DMG MORI, dont deux DMU 50 3ème génération. Comme pour les solutions de stockage robotisées, Attabotics travaille avec des solutions intelligentes et économiques en production. Pour cette raison, les machines à 5 axes ont été automatisées avec la manutention des pièces WH 6 Cell.
Des solutions d’automatisation évolutives pour le commerce électronique
Ces dernières années, le succès du commerce électronique a entraîné une demande croissante de solutions de stockage intelligentes, en mesure de traiter de gros volumes de commandes de manière efficace et rapide. Sur la base de ces exigences, Attabotics a développé des produits et des solutions brevetées qui couvrent tous les types de stockage et qui fonctionnent avec des robots extrêmement rapides. « Nos systèmes de stockage 3D réduisent l’espace requis jusqu’à 85 % », explique Scott Gravelle, PDG d’Attabotics. « Nos solutions sont également librement évolutives, pour adapter la capacité de stockage et le flux de marchandises aux exigences accrues de l’entreprise. Attabotics est ainsi en mesure de garantir une productivité élevée et constante dans la logistique de stockage.
La gestion des marchandises en entrée et des commandes d’achat se fait de manière entièrement automatique dans l’entrepôt 3D. Les robots rapides livrent les commandes dans un ordre efficace, trient les marchandises et les transportent de manière fiable vers le poste de travail correspondant. « Le système permet une installation et une mise en service particulièrement rapides et peut également être étendu en cours de fonctionnement », explique Scott Gravelle. Nordstrom, une entreprise américaine de commerce électronique dans l’industrie de l’habillement, utilise déjà le système d’entrepôt 3D d’Attabotics pour réduire son espace de stockage, économiser sur les coûts des immeubles et accélérer la logistique. « Les entreprises de commerce électronique comme celle-ci sont notre utilisateur idéal, car elles ont presque exclusivement besoin de transporter de marchandises de petite taille. »
DMG MORI comme partenaire pour l’usinage automatisé 5 axes
La productivité garantie par Attabotics dans la logistique de stockage est également nécessaire pour Attabotics elle-même, dans sa propre production, afin de rester compétitive. Pour ce faire, l’entreprise a besoin de solutions d’automatisation en mesure de gérer une capacité de production croissante. « Comme nous n’avons pas la capacité suffisante pour automatiser notre production, qui n’est de toute façon pas notre compétence principale, nous avions besoin d’un partenaire expérimenté dans ce domaine », précise John Hickman, Vice President Manufacturing. L’entreprise a trouvé le bon partenaire en DMG MORI et a installé deux machines DMU 50 3ème génération avec système de manutention de pièces WH 6 Cell.
WH 6 Cell – Manutention de pièces jusqu’à 6 kg
Sur les deux machines DMU 50 3ème génération, Attabotics produit, entre autres, les poteaux en aluminium qui soutiennent la structure des systèmes d’entrepôt 3D. « Ce sont des pièces que nous continuons à produire et nous avons besoin de gros volumes de production », déclare John Hickman. « Nous devions automatiser ce processus de production, y compris la manutention des pièces, pour pouvoir répondre à la forte demande, surtout lorsque la production est à pleine capacité. Le système de manutention des pièces WH 6 Cell est conçu pour répondre précisément à ce besoin. Les robots déplacent des pièces pesant jusqu’à 6 kg et mesurant 300 × 280 × 50 mm. 15 porte-pièces sont inclus.
De l’aluminium à l’acier : la DMU 50 3ème génération comme base pour l’usinage 5 axes de composants clésn
Les poteaux sont également essentiels pour l’alignement horizontal de l’ensemble du système de stockage chez le client, ce qui nécessite un usinage très précis. « C’était l’une des conditions requises pour l’achat d’une DMU 50 3ème génération », explique John Hickman en revenant sur la phase d’achat. En outre, même les plus petits composants de l’AttabotTM sont produits sur la machine 5 axes. « L’usinage efficace de géométries complexes avec des précisions allant jusqu’à 5 μm était pour nous une exigence supplémentaire, tant pour les pièces en acier inox que pour celles en aluminium. » La flexibilité d’usinage de la DMU 50 3ème génération a été un facteur décisif.
Plus de capacités en R&D grâce à l’automatisation de la production interne
Le chargement et le déchargement automatisés de la DMU 50 3ème génération assurent une capacité de production élevée et une plus grande souplesse d’usinage. « Nous voulons produire en interne autant de composants que possible mais, en même temps, nous voulons utiliser aussi nos capacités en R&D », déclare Scott Gravelle, en décrivant le défi que l’entreprise veut relever. La production automatisée offre justement cette flexibilité. « En particulier, lorsqu’il s’agit de développer de nouveaux produits, nous sommes parfaitement en mesure de tirer parti de l’expertise de notre équipe CNC. »
La fabrication automatisée est donc l’un des facteurs qui permettent à Attabotics d’offrir une gamme complète de services à orientation verticale, comme le souligne Scott Gravelle : « Recherche et développement, conception et fabrication en interne, y compris l’usinage CNC, l’assemblage robotisé et les tests de produits ». L’offre est complétée par l’installation et la mise en service du système de stockage 3D chez le client. Attabotics fournit donc tout ce qui est nécessaire, en tant que fournisseur holistique, comme le fait DMG MORI dans le domaine de la production automatisée.
Croissance avec la technologie automatisée 5 axes de DMG MORI
En plus des six solutions de stockage installées à ce jour en Amérique du Nord, d’autres entreprises de divers secteurs sont en train de tester la plateforme de stockage 3D d’Attabotics. Et Scott Gravelle envisage l’avenir avec optimisme : « Comme nous sommes également capables de refroidir notre entrepôt 3D, notre système peut également être appliqué à l’industrie alimentaire. » Des solutions de surgélation sont également en cours de développement pour garantir l’intégrité de la chaîne du froid. « Les signaux sont positifs et nous serons bientôt en mesure d’augmenter considérablement notre capacité de production. » À cet égard, la production actuelle pourrait être étendue à l’avenir, grâce à la manutention des pièces WH 6 : « Même les centres d’usinage automatisés 5 axes comme la DMU 50 3ème génération ou le modèle compact DMP 70 peuvent assurer une production efficace dans ce domaine.
WH CELL
Automatisation des pièces modulaires
- Système d’automatisation modulaire pour des pièces jusqu’à 25 kg (3, 6, 8, 15, 25 kg)
- Magasin de pièces circulaire ou à tiroirs : taille max des pièces jusqu’à 300 × 300 × 220 mm, poids de chargement max 250 kg
- Robot industriel KUKA / FANUC avec différents systèmes de préhension SCHUNK : pince simple ou double avec jeu de mâchoires spécifique au client
- Options d’extension (option) : tiroir SPC, glissière NiO, station de soufflage et dispositif de retournement et bien plus encore
ATTABOTICS FACTS
- Fondée en 2016 à Calgary, au Canada
- Plus de 200 employés
- Développement et construction d’entrepôts robotisés 3D
- Les clients cibles sont essentiellement des entreprises de commerce électronique
Attabotics Inc.
7944 10th Street NE
Calgary, AB T2E 8W1, Canada
www.attabotics.com
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