SOLUTIONS DE NUMÉRISATION INTÉGRÉES

La numérisation va de succès en succès

« À quoi sert l’interconnexion horizontale dans les chaînes de valeur numériques si le système ERP connecté à Internet ignore tout de la fabrication ? », demande le Dr Holger Rudzio, directeur général de DMG MORI Software Solutions GmbH, non sans raison. Selon lui, l’atelier doit en effet se trouver au centre des problématiques de numérisation. De son point de vue, le grand avantage est le suivant : la transformation numérique peut s’opérer petit à petit, donc « bottom-up » (de bas en haut) au lieu de « top-down » (de haut en bas), c’est-à-dire du processus d’usinage à l’usine numérique entièrement interconnectée en passant par les flux de production numériques. Un projet l’un après l’autre – et de succès en succès !

La « boîte à outils » de la numérisation pour petits et grands

Cette perspective se reflète sur la voie de la numérisation (« Path of Digitization ») que DMG MORI a déclarée ligne directrice pour le groupe et ses clients. Il a ainsi défini une ligne directrice qui, ces derniers temps, a énormément gagné en visibilité avec de nombreux projets d’avenir et innovations numériques. Depuis janvier 2018, des « Digital Factories » sont réalisées dans les grands show-rooms DMG MORI qui présentent en direct pour les clients les valeurs ajoutées de l’interconnexion horizontale.

Dans le cadre des innovations et des initiatives pour l’avenir, DMG MORI met en place une « boîte à outils numérique » permettant aux petites entreprises de se lancer de façon simple et harmonieuse dans la numérisation, et pouvant servir aux grandes entreprises de bout en bout et de façon modulaire.

Flux de production entièrement numérisés

Avec CELOS version 5.0, la continuité des flux de production numériques sera à partir du printemps 2018 au centre des activités : de la planification à la fabrication et au monitoring en passant par la préparation. Ainsi le pack d’application CELOS « Digital Planning »¹ permet d’organiser efficacement des commandes en tenant compte des dépendances les plus diverses. L’APPLI Production Planning offre à l’utilisateur, par exemple, l’atout décisif pour accroître l’efficacité et la fiabilité dans l’atelier. Concrètement, selon le Dr Rudzio, il s’agit d’interconnecter de manière intégrale les systèmes ERP, de la planification de la production numérique et de la fabrication en atelier pilotée par terminal. « Associée à la planification de la production, la continuité permet une optimisation continue du processus », explique le Dr Rudzio, ce qui raccourcit les temps d’équipement et d’arrêt et augmente durablement la productivité. En outre, l’augmentation de la transparence numérique doit garantir une sécurité accrue du processus.

¹Digital Planning permet la planification de bout en bout d’ordres de fabrication et inclut les APPLIS CELOS Production Planning, Job Scheduler, Job Manager, Job Assistant.

Un autre pack de flux de production est le « Digital Tooling »2. Ce pack d’application CELOS permet de gérer de manière centralisée toutes les informations d’outils requises pour le processus de fabrication : lors de la programmation CN et de la simulation mais aussi de l’équipement, de l’importation et du chargement. Il est possible d’accéder simultanément aux données d’outils à partir de différents systèmes. De plus, toutes les données relatives au processus sont enregistrées dans un système de gestion centrale des outils, ce qui permet d’établir un historique transparent et complet des outils.

²Digital Tooling réalise une gestion intégrale des outils et inclut les APPLIS CELOS Tool Handling, Tool Agent et Tool Analyzer.

Monitoring avec une valeur ajoutée

Le pack d’application « Digital Monitoring »³ visualise toutes les informations essentielles de l’usine numérique et assure par la même occasion une plus grande transparence dans la production. L’APPLI CELOS « Condition Analyzer » permet l’acquisition, l’enregistrement, l’analyse et la visualisation des données de capteurs machine. Elle offre ensuite la possibilité d’analyser une ou plusieurs machines, p. ex. pour  détecter de façon précoce des pannes machine. Indépendamment du site, Performance Monitor visualise la disponibilité et l’efficacité actuelles de la machine. L’APPLI CELOS procure ainsi de la transparence et des possibilités de contrôle quant aux caractéristiques de fabrication essentielles, appelées « indicateurs clés de performance » (KPI).

En outre, il existe en option un grand nombre de possibilités d’extension. Avec CELOS PROtab, DMG MORI offre un assistant mobile pour la fabrication interconnectée. En utilisant une tablette industrielle, les clients de DMG MORI pourront aussi profiter à l’avenir des fonctions CELOS sur des machines existantes et des produits d’autres fabricants. La nouvelle serviceCAM permet, en liaison avec l’APPLI NETSERVICE 4.0, d’afficher des images en direct lors de chat conférences.

³Digital Monitoring visualise toutes les informations de processus et de machines importantes d’une usine numérique et peut inclure les APPLIS CELOS suivantes : Messenger, Condition Analyzer et Performance Monitor. En outre, il est possible de visualiser les données à partir des APPLIS Production Planning et Tool Analyzer. L’APPLI Cockpit peut servir de masque de visualisation (tableau de bord) pour toutes les APPLIS mentionnées.

Une vision d’ensemble en un coup d’oeil

Le CELOS COCKPIT constitue la passerelle entre toutes les machines dans l’environnement de fabrication. Toutes les informations importantes au niveau de l’atelier qui proviennent de machines DMG MORI ou d’autres constructeurs sont regroupées ici. Les utilisateurs disposent ainsi d’un aperçu global sur l’état de leur atelier – et avec les flux de production numériques correspondants de DMG MORI, ils possèdent même les informations relatives aux ordres de fabrication et aux défauts (y compris les engorgements, temps d’attente, causes et temps restants). À partir d’avril 2018, toutes les machines DMG MORI équipées des commandes SIEMENS, HEIDENHAIN et MAPPS (à l’exception des machines SLIMline) seront disponibles avec CELOS en version 5.0. Les machines existantes dotées d’anciennes versions CELOS peuvent bénéficier d’une mise à jour et jouir des dernières versions logicielles. La mise à jour vers CELOS version 5.0 est effectuée au moyen d’une clé USB par le service après-vente DMG MORI. La totalité des réglages de données et de communication reste conservée. Lors de l’installation de la nouvelle version, chaque client bénéficie d’une formation de base pour découvrir les nouvelles fonctionnalités.

Fournisseur clés en main grâce à ADAMOS

Avec la numérisation dans l’atelier, DMG MORI a mis en oeuvre un élément important de la CELOS Digital Factory. Pour la suite du développement numérique, DMG MORI a créé l’initiative IIdO ADAMOS (Internet Industriel des Objets) conjointement avec des partenaires issus des domaines de la construction mécanique et de l’informatique. 

« La plateforme ADAMOS est un élément essentiel de notre tournant numérique (« Path of Digitization »). Elle nous permet de prendre davantage en main la numérisation et de l’organiser activement », explique le Dr Rudzio pour souligner l’importance stratégique de l’initiative IIdO. Il fait une analogie avec l’univers du PC. ADAMOS est l’équivalent d’Intel inside, quand CELOS est celui du logiciel Windows qui équipe les ordinateurs. Avec ADAMOS, DMG MORI collabore avec des partenaires solides tels que Dürr, Zeiss, ASM, Engel et Software AG, et d’autres suivront.

DMG MORI a commencé avec un système de manipulation et de commande basé sur une APPLI CELOS. Avec CELOS Manufacturing, des processus déjà entièrement basés sur les données peuvent être intégralement planifiés et visualisés dans l’usine. Grâce à ADAMOS, CELOS peut être développé en un réseau ouvert et en une place de marché numérique pour l’industrie mécanique. Conclusion du Dr Rudzio : « Nous pouvons désormais proposer à nos clients des prestations de service numériques pour tout ce qui concerne les machines, numériser toute la chaîne de processus de la fabrication et, grâce ADAMOS, nous pouvons organiser les processus pour nos clients complètement dans l’approche à 360 °, de manière fondamentale et avec succès ! »

ADAMOS - ADAptive Manufacturing Open Solutions

Avec ADAMOS, CELOS devient une place de marché numérique. DMG MORI offre ainsi à ses clients des solutions ouvertes de bout en bout, numériques et complètes pour une sécurité, une transparence et une efficacité optimales dans l’usine numérique.

L’INGÉNIERIE MÉCANIQUE À L’HEURE DE LA NUMÉRISATION

LES FAITS

1. Alliance globale : DMG MORI, Dürr, Software AG, Zeiss, ASM et Engel unissent leurs forces dans ADAMOS pour l’industrie 4.0 et souhaitent attirer d’autres partenaires.
2. Plateforme ouverte : la plateforme IIdO ADAMOS multi-constructeurs allie une technologie IIdO de pointe et une connaissance approfondie du secteur.
3. Large éventail d’applications : ADAMOS App Factory Alliance concentre le savoir-faire technologique et l’expertise sectorielle des partenaires pour développer des applications rapidement et collectivement.
4. Places de marché numériques : les partenaires mettent en avant leurs compétences numériques sous leur nom propre (par exemple CELOS fourni par ADAMOS).
5. Solide organisation : ADAMOS GmbH et ADAMOS App Factory Alliance ont été lancés le 1er octobre 2017 ; ce sont 200 experts, 5 places de marché numériques et plus de 30 applications.
6. De bout en bout : avec ADAMOS, DMG MORI offre à ses clients, partenaires et fournisseurs une stratégie globale de numérisation.