Usinage hautement productif de grosses pièces jusqu'à 9 t avec changeur de palettes
Avec le DMU 270 U, DMG MORI présente un nouveau centre d'usinage universel à la précision maximale et à la grande dynamique.
Le nombre de machines à portique DECKEL MAHO vendues au cours des 15 dernières années (plus de 1000) est déjà unique dans la construction de grandes machines. La nouvelle DMC 270 U de DMG MORI enrichit la gamme de produits dans cette branche avec un nouveau centre d'usinage universel hautement productif. La machine à 5 axes et sa construction à portique hautement résistante permettent d'atteindre une précision maximale tout en assurant la plus haute dynamique. Un changeur de palettes rapide et compact, allié à une grande flexibilité de la machine de la base, forment la base d'une production efficace. Un chargement de palette jusqu'à 9 t, un équipement durant le temps principal machine, des possibilités d'automatisation étendues et une meilleure accessibilité à l'espace de travail, à l'espace de préparation ainsi qu'aux dispositifs de maintenance sont d'autres clés du succès. L'extrême rigidité de la machine assure en outre des valeurs très précises et une régulation de la température de toute la machine.
Espace de travail 2,4 fois plus grand
En comparaison avec la DMC 210 U, la DMC 270 U rallonge l'espace de travail sur X / Y / Z avec 2 700 x 2 700 x 1 600 mm, représentant un gain de 50 % en direction transversale et d'environ 30 % en direction longitudinale et verticale. Les dimensions de palette de la DMC 270 U sont de 2 000 x 2 000 mm, contre 1 600 x 1 400 mm pour le modèle plus petit. L'espace de travail est plus grand de 235 %. De plus, les contours d'encombrement ont été améliorés grâce aux têtes de fraisage nouvellement construites. Autre avantage : l'encombrement peut être minimisé grâce à l'aménagement approprié des unités complémentaires. Les dimensions maximales des pièces à usiner sont augmentées pour atteindre le diamètre respectable de 3 000 mm et une hauteur de 1 600 mm, pour un poids pouvant désormais atteindre 9 000 kg. Ce sont des valeurs absolument exceptionnelles pour cette catégorie de machines.
Valeurs maximales pour l'usinabilité grâce à une rigidité et une dynamique optimales
Le concept éprouvé de machine à portique avec traverse à déplacement vertical et avec compensation de poids hydraulique a été une fois de plus révisé dans sa structure à la rigidité propre. En plus, la machine de base se compose exclusivement de fonte de grande qualité (GGG60). La tête de fraisage redessinée de l'axe B avec zone de pivotement élargie de 210° à 250° (possibilité de pivotement à 70° en sens négatif) ainsi que le palier agrandi de l'axe B contribuent à rendre le cache de la tête de fraisage 15 % plus rigide. La zone de pivotement élargie et le contour d'encombrement amélioré en cas de saillie importante rendent encore plus de possibilités d'application possibles avec le chemin de câble intérieur intégré au boîtier. Ainsi, dans les différentes branches se concentrant sur la construction d'outils, de moules et de machines, dans l'industrie aérospatiale, dans le secteur de l'énergie et le secteur médical, on constate un intérêt accru pour le concept de machines à portique de DECKEL MAHO.
L'axe B nouvellement développé travaille avec une table circulaire NC également conçue de manière plus rigide et positionnée de manière plus précise. Celle-ci propose, avec un palier accru et un blocage amélioré, un couple de maintien de 57 000 Nm et est entraîné avec une vitesse de rotation maximale allant jusqu'à 14 tr/min à l'aide de deux nouveaux engrenages compacts électriques haubanés. Outre la vitesse de rotation élevée sur l'axe B et la table NC perfectionnée, la nouvelle DMC 270 U offre une dynamique élevée et impose ainsi des critères dans sa catégorie.
La nouvelle broche de moteur powerMASTER 1000 avec 9 000 tr/min, 77 kW au maximum et un couple de rotation de 1 000 Nm permet des enlèvements à haut débit efficaces. En plus de la broche de moteur SK 50 / HSK-A 100 avec 12 000 tr/min, 44 kW et un couple de rotation de 288 Nm en version standard, cinq autres broches de moteur sont disponibles en option - parmi lesquelles une broche de fabrication de moules avec 15 000 tr/min, 52 kW pour 404 Nm ou la broche de moteur 35 kW avec support HSK 63 et 18 000 tr/min au maximum pour l'usinage à grande vitesse. La gamme extrêmement vaste d'entraînements principaux est complétée par l'offre d'une broche de transmission HSK-A100 avec 1 550 Nm pour 6 300 tr/min et 44 kW. En alternative de la disposition sur l'axe B, le système modulaire de machines à portique prévoit un cache de la tête de fraisage sur l'axe A avec l'axe de rotation parallèle à l'axe X, qui accueille la broche de moteur correspondante.
La stabilité thermique maximale et la rigidité supérieure de 20 % permettent la meilleure précision possible
Une compensation thermique constante avec le refroidissement de toutes les sources de chaleur internes sur la DMC 270 U et la grande rigidité de la machine permettent d'atteindre, même en version standard, une précision de position de Pmax < 12 µm, une précision de position de Pmax < 9 µm est même atteinte grâce au pack de précision. De plus, de nouvelles mesures de refroidissement complètes sont installées sur toutes les vis à billes, les boîtiers et moteurs des entraînements principaux et d'avance, tous les axes linéaires ainsi que les axes B et C de la tête de fraisage et de la table circulaire. Également, les isolations à l'arrière de l'armoire de commande électrique protègent de la chaleur produite grâce à un meilleur refroidissement de l'armoire de commande et évitent ainsi d'éventuelles répercussions.
La productivité universelle des machines à portique est redéfinie
Le système modulaire DMG MORI pour la DMC 270 U permet une réduction supplémentaire des temps principaux et auxiliaires et prépare un équipement d'automatisation complémentaire. L'accroissement de l'universalité et de la productivité pour le fraisage à 5 axes et la combinaison possible avec opérations de tournage en un seul serrage sont la base d'une palette d'utilisations considérablement élargie. Le magasin à roue, similaire à celui des machines duoBLOCK de 4ème génération, permet un changement d'outils rapide. Un agrandissement de la roue standard 63 places à 123, 183 et même jusqu'à 243 places permet une adaptation parfaite aux besoins des clients. En outre, le magasin à roue est extrêmement compact, ce qui implique un encombrement minimal de la machine à portique rigide. De plus, l'augmentation de la vitesse de rotation de la table NC en marche rapide et le pivotement accéléré de la tête de fraisage améliorent la productivité. Des dispositifs d'automatisation complémentaires comme l'utilisation d'une unité de stockage des palettes ou les raccords de plusieurs centres de fraisage à portique DMC 270 U avec unité linéaire de stockage des palettes sont également disponibles.
La nouvelle DMC 270 U est économe en énergie.
Pour la DMC 270 U nouvellement développée, des économies d'énergie sont réalisées grâce à des mesures concrètes. La compensation thermique étendue et optimisée des machines suppose l'utilisation exclusive d'unités de refroidissement hautement efficaces et économes en énergie. De plus, la capacité de refroidissement nécessaire est adaptée automatiquement au besoin immédiat de refroidissement des machines. De même, les pompes, comme par exemple les pompes à lubrifiant régénérant, sont classées comme étant énergétiquement efficaces par les régulations de vitesses de rotation. Par exemple, un indicateur automatique de puissance indique à l'utilisateur de la machine sur la surface CELOS non seulement l'actuelle consommation énergétique, mais prend également en charge les économies correspondantes.
Le design DMG MORI, la condition préalable pour une ergonomie et une convivialité optimales
Le vaste espace de travail d'un volume de 11,7 m³ de la DMC 270 U est particulièrement accessible. Avec le nouveau design DMG MORI, la DMC 270 U est encore plus attractive. La vue améliorée au sein de l'espace de travail contribue à l'ergonomie conviviale de la machine pour des préparations rapides et en mode automatique.
La DMC 270 U est présentée avec 21,5“ ERGOline Control et avec CELOS sur SIEMENS. CELOS de DMG MORI simplifie et accélère le processus de l'idée au produit fini. À cet effet, les applications CELOS permettent à l’utilisateur une gestion, une documentation et une visualisation constantes des données relatives aux commandes, aux processus et aux machines. CELOS est compatible avec les systèmes PPS et ERP et peut être mis en réseau avec les applications CAO/FAO et est ouvert aux futurs élargissements de l'appli CELOS.
Caractéristiques principales DMC 270 U
- Grand espace de travail pour des pièces avec un diamètre max. de 3 000 x 1 600 mm et avec un poids max. de 9 000 kg
- 50 % de dynamique en plus grâce à une nouvelle technique d'entraînement dans la table circulaire NC
- Magasin à roue en version standard pour le chargement pendant le temps principal machine et pendant les temps auxiliaires (à partir de deux roues)
- Axe B avec contour d'encombrement amélioré et chemin de câble intérieur, zone de pivotement de 250°
- Usinage hautement productif avec la broche de moteur powerMASTER 1000 avec 1 000 Nm et 77 kW.
- La broche de moteur fabrication de moules avec 15 000 tr/min, 404 Nm et 52 kW, en association avec HSK-A100 et le Spindle Growth Sensor (SGS), convient pour des résultats optimaux en termes d'ébauchage et d'aplanissement
- Haute précision de 12 μm grâce à une gestion thermique intelligente