Double intégration pour un bénéfice maximal pour le client
DMG MORI s'appuie sur l'ingénierie numérique et les jumeaux numériques pour développer des systèmes de fabrication automatisés et flexibles.
- Jumeau numérique : Mise en réseau complète des technologies de fabrication industrielle avec les technologies de l'information et de la communication axées sur les données
- 4 fois plus vite : Ingénierie numérique par DMG MORI
- Upcycling : Élimination ou retraitement respectueux de l'environnement des composants à la fin du cycle de vie du produit
La numérisation industrielle marque un changement de paradigme, passant de la fabrication classique en plusieurs étapes à une mise en réseau complète de la production industrielle avec les technologies de l'information et de la communication. Pour DMG MORI, cela ouvre d'immenses possibilités d'affiner numériquement et d'accélérer de manière holistique sa propre transformation de fabricant de produits en fournisseur de systèmes de services de produits orientés vers le client.
Cela est particulièrement évident dans l'ingénierie des solutions de fabrication automatisées flexibles. Pour DMG MORI, le principe est simple : Plus la tâche est exigeante et plus le système d'usinage résultant est complexe, plus l'efficacité de la numérisation est grande. Et cela s'applique aussi bien au développement de projets interdisciplinaires en interne qu'au processus de mise en œuvre du système en dialogue étroit avec les utilisateurs. Et en interne, notamment pour l'interaction des différents "métiers" de l'ingénierie mécanique, de l'automatisation, de l'ingénierie des applications et des processus ainsi que du contrôle et du développement de logiciels.
À cet égard, DMG MORI a maintenant créé la condition préalable avec les outils de l'ingénierie numérique pour rassembler de manière transparente le statut et les connaissances de toutes les personnes impliquées en un "point de vérité" central. Cela réduit le besoin de coordination d'une part et évite les malentendus d'autre part. Avant tout, cette forme intelligente d'ingénierie numérique offre la possibilité d'utiliser le prototypage virtuel pour tester et valider l'architecture du système ainsi que les machines, les technologies, les procédures, les processus et tous les flux de travail internes au système à un stade précoce. Outre l'amélioration de la qualité et de l'efficacité du processus de développement, le gain de temps se chiffre en semaines, voire en mois, selon la complexité du système.
Ce qui nous amène directement à la valeur ajoutée, si importante : Tous les avantages de l'ingénierie numérique peuvent être ajoutés 1:1 au profit du client. Cela s'applique en particulier à la conception et à la spécification virtuelles du système en étroite collaboration avec l'utilisateur et aux effets positifs avant et pendant l'installation et la mise en service. Par exemple, le système finalisé numériquement peut déjà être utilisé dans sa pleine fonctionnalité pour former les employés ou pour planifier, programmer et simuler les tâches à venir, alors que la contrepartie réelle est encore en cours de création. En principe, le client n'a qu'à brancher l'électricité sur place pour commencer à travailler de manière productive.
Outre les performances, DMG MORI met également l'accent sur la durabilité lors de l'exploitation du système. Par exemple, il est indiscutable qu'il n'y a pas de machine plus efficace que celle qui fonctionne automatiquement 24 heures sur 24. Deuxièmement, il est évident que les systèmes de fabrication dotés d'une transparence numérique peuvent être continuellement améliorés pendant toute la durée de leur utilisation. Enfin, DMG MORI travaille sur des concepts créatifs, tant pour les systèmes d'upcycling que pour l'élimination ou le retraitement écologique des composants à la fin du cycle de vie du produit.
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