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23.09.2021|Salon PRE-EMO à Pfronten 2021 - Automatisation

Fabrication automatisée tout au long du processus

Fabrication autonome de A à Z - avec l'introduction du TH-AGV, DMG MORI permet l'automatisation des processus en commençant par la manipulation des outils.

  • Portefeuille d'automatisation holistique sur l'ensemble de la gamme de produits
  • TH-AGV : Transport autonome de jusqu'à 16 moules
  • Cellule PH : Concept d'automatisation modulaire pour jusqu'à 40 palettes
  • Robo2Go : Automatisation innovante de robots pour tours et centres d'usinage
  • MATRIS : Manipulation modulaire de pièces pour des composants pesant jusqu'à 70 kg
DMG MORI fournit 54 solutions d'automatisation à partir d'une source unique.

Grâce à une large gamme de solutions d'automatisation innovantes, DMG MORI permet à ses clients de produire de manière autonome et économique dans presque toutes les applications. En tant que pionnier dans ce domaine, DMG MORI propose 54 solutions d'automatisation provenant d'une seule et même source. Le fabricant de machines-outils présentera également des développements innovants pour la fabrication autonome au salon PRE-EMO. Avec le TH-AGV, DMG MORI présente un autre membre de sa famille de véhicules guidés automatisés. En outre, l'exposition présente des solutions d'automatisation telles que la PH Wheel, qui permet de manipuler jusqu'à 125 pièces sur moins de 9 m², le MATRIS, un système de manutention de pièces pesant jusqu'à 70 kg, la PH Cell, le très flexible Robo2Go et le RPS 9, un système de stockage de palettes rondes pour neuf palettes.

TH-AGV : Transport autonome d'un maximum de 16 outils

Le TH-AGV permet de transporter sans chauffeur jusqu'à 16 moules vers la machine correspondante.

Les systèmes de transport sans conducteur permettent un travail efficace entre l'homme et la machine. Après la présentation du PH‑AGV pour le transport autonome de palettes, DMG MORI présente maintenant un autre AGV (Automated Guided Vehicle) : Le TH-AGV permet de transporter sans chauffeur jusqu'à 16 outils vers la machine correspondante. Huit outils sont chargés ou déchargés simultanément par l'AGV de manière autonome et en parallèle avec le temps d'usinage à la station de chargement d'outils (TLS) de la machine.  En combinaison avec le magasin de roues, les huit outils sont transférés du TLS à la roue à outils extérieure pendant l'usinage. Il est conçu pour des outils pesant jusqu'à 50 kg et mesurant 400 mm de long. Ils sont ramassés en deux rangées de huit outils chacune.

Le TH-AGV fonctionne entièrement sans rails de guidage ni pistes. La navigation par laser assure un transport sûr dans la production. La même technologie de navigation est utilisée ici que sur le PH‑AGV, de sorte que les deux systèmes de transport sont compatibles. Un fonctionnement mixte avec des véhicules et des travailleurs manuels est également possible. Des transmetteurs de signaux acoustiques, des clignotants et un écran de véhicule pour les messages d'événements permettent une interaction facile entre l'homme et la machine.

Cellule PH : Concept d'automatisation modulaire pour jusqu'à 40 palettes

L'exposition présente des solutions globales d'automatisation telles que la PH CELL, qui offre une flexibilité maximale pour les palettes de différentes tailles grâce à sa conception modulaire.

La cellule PH compacte offre une flexibilité maximale. La conception modulaire permet un nombre individuel de palettes de différentes tailles. DMG MORI propose la PH CELL pour une large gamme de centres d'usinage, à commencer par les modèles de la série monoBLOCK. Avec un encombrement de 10,7 m², la PH CELL est une solution d'automatisation peu encombrante qui permet une production hautement autonome même dans des espaces de production restreints. La conception du système de palettes est modulaire et offre une flexibilité maximale. En version de base, avec un module de rayonnage, il est possible d'installer jusqu'à douze palettes de 500 x 500 mm, 16 palettes de 400 x 400 mm ou jusqu'à 20 palettes de 320 x 320 mm - réparties sur trois ou quatre étagères. Le système peut également être étendu à l'aide d'un deuxième module d'étagères pour offrir jusqu'à 40 emplacements de stockage de palettes. Le deuxième module d'étagères peut également être installé ultérieurement. La hauteur de l'étagère peut être facilement ajustée. Chaque étagère peut supporter jusqu'à 900 kg. Le poids maximal du transfert est de 300 kg. En plus du poste de préparation normal, le système modulaire comprend également une version qui peut être tournée par pas de 90° pour améliorer l'ergonomie pendant la préparation parallèlement à la production.

Robo2Go : Automatisation innovante des robots pour les tours et les centres d'usinage

Le Robo2Go est considéré comme une solution d'automatisation très flexible pour la production de lots de petite et moyenne taille. Il peut être mis en service sur les tours et centres de tournage et de fraisage des séries CLX, CTX et CTX TC ainsi que sur les modèles NTX, NVX et NLX. Depuis 2020, Robo2Go peut être combiné avec des centres d'usinage tels que les machines DMU 50 3ème génération ou DMC V - également avec des commandes HEIDENHAIN. Les utilisateurs peuvent faire fonctionner l'automatisation du robot rapidement et facilement à l'aide de blocs de programmes prédéfinis, même sans connaissances en programmation de robots. L'apprentissage d'une nouvelle pièce prend ainsi moins de cinq minutes.

Le Robo2Go peut être utilisé sur les tours et les centres de tournage et de fraisage ainsi que sur les centres d'usinage.

MATRIS : diversité des équipements modulaires

La MATRIS est conçue pour des pièces pesant jusqu'à 70 kg et peut être adaptée sur une base modulaire.

La manipulation des pièces MATRIS pour les composants pesant jusqu'à 70 kg permet une adaptation individuelle aux exigences de l'automatisation. Il peut être équipé de différentes pinces et peut être combiné avec des modules périphériques standardisés pour le lavage, la mesure, le stockage ou la visualisation, entre autres. La structure structurée des programmes du robot et les fonctions d'apprentissage permettent un démarrage rapide de la production en série. Aucune connaissance en programmation de robot n'est requise, car tout est programmé sur la base de CELOS en utilisant des cycles en dialogue via des masques d'entrée. Le contrôleur MATRIS est utilisé pour connecter les différents périphériques et facilite également la maintenance et l'exploitation. Lors du salon PRE-EMO à Pfronten, DMG MORI fera la démonstration de MATRIS sur le NVX2nd Generation 5100. L'automatisation modulaire est disponible pour les tours des séries NLX et NZX, les centres d'usinage verticaux des séries CMX V (MAPPS) et NVX 2ème génération ainsi que les NHX2ème et3ème génération (MAPPS).

Large éventail d'automatisation, de la manutention compacte de pièces et de palettes aux solutions de stockage rotatif de plus grande envergure

Au-delà de ces exemples, le portefeuille de l'exposition de Pfronten comprend plus de dix solutions d'automatisation. La PH 150, la cellule WH et la RPS 9, entre autres, illustrent le fait que le fabricant de machines-outils propose presque toutes ses machines-outils en version automatisée - y compris la certification CE pour la machine et l'automatisation. DMG MORI sert ainsi une tendance claire vers la production autonome, avec laquelle les entreprises de fabrication peuvent rester compétitives à long terme.


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