Avec une excellence technologique à la meilleure qualité
Grâce à des technologies novatrices, DMG MORI aide les clients du secteur de la technologie médicale à produire efficacement des pièces de qualité supérieure.
- Évolution constante dans la technologie médicale
- Solutions numériques dans la production
- Solutions d'automatisation compactes et intégrées
- DMG MORI Medical Excellence Center une implication anticipée pour des solutions d'usinage sur mesure dans la technologie médicale
- Fraisage HSC pour des surfaces de meilleure qualité
- Usinage complet pour plus de productivité
La croissance de la population, une espérance de vie croissante et l'essor économique sont les moteurs principaux de la technologie médicale, avec des effets sur l'usinage mécanique. Le progrès est particulièrement impressionnant dans le domaine orthopédique : les prothèses de la hanche, du genou, et de la colonne vertébrale sont plus demandés que jamais. Environ 180 différents produits sont utilisés dans le corps humain de nos jours. Le diagnostic et les instruments pour les opérations sont également au centre de cette thématique. La fabrication économique des productions de la technologie médicale est un thème central. En tant que leader de la technologie dans l'usinage par enlèvement de copeaux et en tant que partenaire de presque tous les fabricants de renom du secteur, DMG MORI contribue beaucoup à ce que les implants et instruments soient usinés de façon effective et qu'ils répondent avant tout aux exigences de qualité. Ceci concerne l'ensemble du mélange de matériaux, du plastique ultrarésistant à l'acier inoxydable et du titane au CoCr, et désormais les alliages de magnésium dégradables. Des solutions CNC pour l'usinage tournage-fraisage à 6 faces, le fraisage simultané sur 5 axes, la technologie ULTRASONIC et le Highspeed Cutting font ainsi aussi bien partie du portfolio que la PRODUCTION ADDITIVE sur lit de poudre et les solutions numériques pour des processus orientés vers le futur dans la technologie médicale.
La croissance constante du marché de la technologie médicale a des conséquences pour les grands acteurs du secteur. Les surfaces de production se font de plus en rares en même temps que les prix des implants sont en constante baisse. Pour répondre à ces défis, les fabricants se regroupent. Le rachat de Biomet par Zimmer et celui de Covidien par Medtronic ne sont que deux exemples des dernières années. La tendance est à plus de rentabilité à tous les niveaux, surtout dans la production de produits délicats tels que les prothèses pour le genou, la hanche ou la colonne vertébrale.
Des processus entièrement automatisés augmentent l'efficacité
DMG MORI est un partenaire de longue date des fabricants de la technologie médicale, 12 des 20 plus grands acteurs internationaux de ce secteur sont ses clients, et connaît les défis propres à la production mécanique. « Dans ce secteur, ce ne sont pas les possibilités technologiques qui sont un facteur restrictif. mais plutôt les exigences strictes relatives à l'homologation de produits de la technologie médicale qui déterminent le processus », Marcus Krüger, directeur du DMG MORI Medical Excellence Center d#expliquer. C'est la raison pour laquelle il serait plus que jamais important aujourd'hui d'intégrer des solutions numériques dès la phase de fabrication des solutions de production. « Les lecteurs de code-barres, le mesurage et l'étiquetage des pièces sont des options intégrées dans CELOS et donc dans le processus de production qui facilitent et accélèrent la documentation et le suivi. » Les processus automatisés comprendraient une production avec peu d'intervention, mais aussi la lecture de programmes, de nombres de pièces et des tailles de lots dans l'environnement de production, ainsi qu'un retour à tout le système.
Marcus Krüger voit en général les solutions d'automatisation comme une grande tendance dans de nombreuses disciplines : en orthopédie, il s'agit du chargement et du déchargement des pièces et des plus petites séries. Comme pour la fabrication des instruments, on mise avant tout sur des systèmes d'automatisation flexibles. » Du fait des nombres élevé de pièces, il serait préférable dans ce cas d'opter pour un usinage à la barre. « Les surfaces de production limitées requièrent souvent des solutions d'automatisations intégrées et peu encombrantes, Marcus Krüger de compléter. DMG MORI aurait ces solutions sous forme de systèmes d'automatisation de la manutention des palettes et des pièces ainsi que d'automatisation robotisée.
DMG MORI Medical Excellence Center : avec des solutions innovantes dans la technologie médicale du futur
Grâce à sa large gamme de produits, DMG MORI élabore des solutions de production optimisées pour les clients de la technologie médicale. Dans le DMG MORI Medical Excellence Center spécialement conçu à cet effet dans les locaux de la société DECKEL MAHO à Seebach (Allemagne), les experts du constructeur de machines-outils développent des solutions clé en main permettant une production rentable, aussi bien pour les grands noms du secteur que pour les entreprises les plus petites et les fournisseurs. Les ingénieurs sont impliqués de plus en plus tôt dans les projets de clients, et ce, dès la phase de développement. Cela leur permet d'en apprendre plus sur le projet et d'intégrer ces connaissances dans nos machines et nos composants afin de concevoir des solutions de production toujours plus puissantes. Ceci a été prouvé de la plus brillante des manières au cours des premiers Medical Days de juin dernier chez DECKEL MAHO Seebach. Des clients d'Allemagne, de la Suisse et de l'Irlande ont discuté avec des experts de tous les secteurs de l'augmentation de la productivité dans le secteur de la technologie médicale.
Une étude d'Avicenne révèle que le secteur connaîtra une croissance d'une moyenne de 4,4 % au cours des prochaines années. Une pression constante sur le prix accompagnera cette tendance. « Même les questions d'homologation vont prendre encore plus d'importance et influencer la production » Marcus Krüger d'ajouter. Le défi ici serait de surmonter de telles épreuves et de garantir avec l'aide de solutions de production innovantes qu'aussi bien les exigences strictes en matière de qualité que des temps d'usinage courts, soient respectés. »
Des machines-outils compactes pour chaque application
Les machines-outils CNC puissantes et productives de DMG MORI sont et restent une base indispensable pour des solutions d'automatisation rentables. Ici également, les opérateurs préfèrent une surface de montage aussi compacte que possible. C'est ainsi que des modèles tels que le centre d'usinage compact MILLTAP 700, les tours SPRINT, ainsi que DMU 50 et les modèles DMU eVo plus petits pour le fraisage à 5 axes, sans oublier la 2èmegénération NTX 1000 pour l'usinage complet à six faces. Avec cet assortiment, DMG MORI couvre un large gamme de composants dans ce secteur si important qu'est l'orthopédie.
Usinage de précision à cinq axes avec max. 60 000 tr/min
L'ensemble de la palette de composants de la technologie médicale a en commun les exigences strictes en matière de qualité et la nécessité de temps d'usinage réduits. « L'usinage complet est donc une thématique dont on discute toujours dans le secteur », explique Marcus Krüger. Ce sont avant tout les composants complexes tels que les implants de genou en cobalt-chrome que l'on pourrait fabrique de façon productive sur une DMU 40 eVo linear en usinage simultané À 5 axes. « Les broches speedMASTER de max. 30 000 tr/min ou des broches allant jusqu'à 60 000 tr/min pour HSC 20 linear permettent d'obtenir une qualité de surface qui ne requiert au mieux que des retouches minimes. » Même les entraînements linéaires seraient parfaitement adaptés à ces exigences du fait de leur dynamique et de leur précision de positionnement. Avec la machine de manutention de palettes PH 10|100, DMG MORI garantit par exemple une productivité élevée même pour un petit nombre de pièces.
Centre de tournage complet Turn & Mill à 6 faces en un seul cycle
Avec la 2ème génération NTX 1000, DMG MORI convainc également dans l'usinage complet sur 6 faces, par exemple de différents éléments pour les prothèses de hanche et de genou. Le centre de tournage-fraisage prend ainsi en charge sur seulement 10 m² le travail d'au moins deux machines dans d'autres usines. La productivité unique de la 2ème génération NTX 1000 vient de ses nombreuses options d'équipement : celles-ci permettent entre autres un usinage parallèle des pièces avec l'aide d'une broche de fraisage et d'une tourelle inférieure. La construction solide de la machine permet un usinage ultra précis tandis que le magasin à outils comprenant maximum 76 stations contribue à une flexibilité élevée au cours de la production. Plusieurs solutions d'automatisation, parmi lesquels une avec robot à six axes intégré pour le chargement de lopins complètent les options d'équipement.
L'usinage du titane et des alliages de titane a également une grande importance dans la technologie médicale. Dans ce domaine, MILLTAP 700 impressionne par son extrême rigidité, la vitesse de rotation élevée de la broche, et un système de refroidissement intelligent. Le total de tous ces facteurs garantit dans la fabrication de plaques osseuses, des temps d'usinage très courts, et des surfaces de la meilleure des qualités. Le système de manutention de pièces à usiner WH 3 permet un usinage nécessitant peu d'intervention. Avec son dispositif d'extinction d'incendie intégré et ses détecteurs de flammes à deux niveaux, MILLTAP 700 usine désormais également les alliages de magnésium dégradables.
La production de vis osseuses se fait dans des conditions similaires sur les tours automatiques de la série SPRINT. Avec le SWISSTYPEkit, des entraînements de broche intégrés – 10 000 tr/min pour la broche principale et la contre-broche – et Direct Drive dans l'axe X1, SPRINT 20|8 réduit les temps d'usinage de 35 %. Par ailleurs, les deux chariots à outils pour maximum 36 outils, y compris max. dix outils à entraînement, permettent une production sans effort des composants complexes.
Des cycles technologiques exclusifs de DMG MORI comme 3D quickSET pour une précision cinématique optimale ou ATC pour des surfaces de meilleure qualité complètent la gamme de produits destinée aux utilisateurs du secteur de la technologie médicale.
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