La machine adaptée à chaque exigence Die & Mold

With the DMU 200 Gantry and DMU 340 Gantry, DMG MORI presents two world premieres for large component machining for die and mold making at the EMO 2017.

Des exigences strictes par rapport à la précision et la productivité font depuis toujours de la fabrication d'outils et de moules l'un des moteurs technologiques de DMG MORI. Usinage simultané sur cinq axes pour les géométries les plus compliquées, technologie HSC pour des surfaces de meilleure qualité, et des solutions d'automatisation intelligentes pour une productivité maximale ne sont que trois exemples avec lesquels le fabricant de machines-outils convainc les utilisateurs depuis plus de 20 ans.

Avec le perfectionnement conséquent des technologies d'enlèvement de copeaux et les solutions logicielles innovantes pour un futur numérique, DMG MORI développe dans le Die & Mold Excellence Center des concepts de production productifs pour les défis de la construction d'outils et de formes. Les experts qui y travaillent, élaborent pour tous les secteurs, ensemble avec des clients, des concepts de production compétitifs, aussi bien pour les petites que les grandes formes, mais aussi pour les outils. Les points forts de la gamme de produits du Full Liner sont les puissants centres d'usinage verticaux des séries DMC V et NVX, les fraiseuses universelles à 5 axes de la série DMU monoBLOCK et DMU eVo linear , ainsi que les machines XXL, y compris la DMU 340 Gantry qui sera présentée en première au prochain salon EMO. En outre, DMG MORI a avec la technologie LASERTEC Shape, établi de nouvelles normes en ce qui concerne la structuration des surfaces.

With speeds of up to 60.000 rpm HSC machining guarantees the very best surface quality.

Full-Liner dans la fabrication d'outils et de moules

Le large assortiments de produits de DMG MORI fait du fabricant de machines-outils le partenaire parfait pour l'application Die & Mold. Cela commence par l'usinage à trois axes sur de puissants centres d'usinage verticaux de la série DMC V qui atteignent la précision requise grâce à la broche 20 000 tr/min. speedMASTER, un concept de refroidissement innovant et des capteurs de position directs, déjà présents en série. À cela s'ajoutent des machines verticales de la série NVX avec leur stabilité et amortissement maximum grâce à des rails de guidage dans tous les axes. La broche speedMASTER avec refroidissement intégré est livrée en série avec une vitesse de rotation de 15 000 tr/min.

Les centres d'usinage à 5 axes de DMG MORI viennent à bout des géométries les plus complexes. La gamme varie de la série universelle DMU monoBLOCK avec table circulaire pivotante, option d'automatisation maximale et un chargement de banc allant jusqu'à 2 000 kg, aux modèles dynamiques DMU eVo linear avec vitesses de marche rapide allant jusqu'à 80 m/min, pour finir par le fraisage haute vitesse sur la machine HSC 20 linear et ses consœurs plus larges. Sur ces modèles, des vitesses de rotation allant jusqu'à 60 000 tr/min garantissent des surfaces de la meilleure des qualités, comme on en exige dans le domaine de la fabrication d'outils et de moules. En tant que fournisseur complet, nous couvrons avec nos machines l'ensemble des pièces, des plus petites électrodes aux composants XXL », Markus Piber de souligner. C'est ainsi que la très prisée DMU 600 G linear serait installée en priorité dans la fabrication d'outils et de moules pour l'usinage des pièces volumineuses. Avec DMU 340 Gantry, la machine XXL reçoit un modèle sœur plus petit, qui permet que la palette de produits puisse, ici également, couvrir différentes tailles de composants. Son espace de travail de 3 400 x 2 800 x 1 250 mm et peut être rallongé facultativement jusqu'à 6 000 mm dans l'axe X et 1 500 mm dans l'axe Z. Grâce à la structure Gantry, DMU 340 Gantry présente également des dimensions compactes. Avec DMU 200 Gantry, DMG MORI complète la série Gantry au salon EMO. Grâce à l'usinage 5 axes avec jusqu'à 30 000 tr/min et à l'intégration facultative des technologies ULTRASONIC ou LASERTEC, il est également possible d'usiner de façon économique des pièces complexes, en aluminium ou des composites, pesant jusqu'à 10 000 kg. « C'est justement le rapport entre le grand espace de travail de 2 x 2 m et la surface de montage de 24 m² qui a enthousiasmé nos clients », Markus Rehm, directeur de DECKEL MAHO Seebach GmbH, d'expliquer. Le portfolio XXL comprend par ailleurs la machine DMU 600 P pour les pièces à usiner de 3 000 x 6 000 mm et ayant un poids max. de 40 000 kg. Mais, même les modèles plus petits que sont DMU 210 P et DMU 340 P sont de plus en plus prisés autant pour la variante à 3 axes que pour celle à 5 axes, pour la production de ferrures dans la construction automobile.

DMG MORI complète l'offre pour les applications Die & Mold par des centres d'usinage des séries DMU monoBLOCK et DMU duoBLOCK. C'est ainsi que le modèle à 3 axes DMU 125 monoBLOCK^® qui offre de la place pour des pièces de max. 1 600 mm de longueur et 6 000 kg, est populaire comme alternative intermédiaire entre les plus petits centres de tournage et les grands modèles Gantry. Markus Piber sur les Advanced Technologies de DMG MORI : « avec la technologie innovante LASERTEC Shape, DMG MORI a imposé de nouveaux critères dans le secteur de la fabrication de moules. » La texturation laser de structures de surface définies géométriquement serait plus respectueuse de l'environnement que la gravure conventionnelle et offrirait de grandes libertés de design pour une reproductibilité élevée. « Ici, également nous couvrons toutes les tailles de composants pertinentes avec la gamme de LASERTEC 45 Shape à LASERTEC 210 Shape. »

Le futur de la fabrication d'outils et de moules

« Des machines hautement précises sont bien entendu des éléments décisifs pour être compétitif sur le marché mondial », sait Markus Piber. De même que des solutions d'automatisation intelligentes et des cycles technologiques novateurs : « nous complétons ainsi les processus de production harmonisés dans le Die & Mold Excellence Center. » Les changeurs de la palettes, les magasins circulaires de palettes et les magasins de palettes linéaires seraient ainsi très courants dans l'automatisation. Mais, les éléments d'équipement accompagnant le processus seraient également plus demandés que jamais. On compte parmi eux la mesure directe des outils dans l'espace de travail ou les cycles technologiques de DMG MORI tels que l'Application Tuning Cycle (ATC). Celui ajuste la vitesse d'avance de chaque chargement de banc, réduit le temps d'usinage, et maximise la qualité du composant.

DMG MORI accompagne le parcours vers un futur numérique de la fabrication d'outils et de moules avec CELOS. L'interface de commande cohérente installée sur toutes les nouvelles machines High Tech facilite avec l'aide des applications CELOS la gestion, la documentation, et la visualisation complètes des données relatives à la commande, au processus et à la machine. Markus Piber a un objectif clair en ce qui concerne le domaine Die & Mold : « Notre gamme de produits et de prestations donne aux clients une flexibilité maximale et leur permet de tenir la cadence de l'innovation de leurs propres clients. »