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15.02.2017|Portes ouvertes Pfronten 2017 - Système de palettes linéaire (LPP)

Système exceptionnel, avancé pour une productivité de haut niveau

Grâce à un système de palettes linéaire (LPP), DMG MORI allie les centres d'usinage horizontal NHX 5000 et DMC 60 H linear.

Production system with an LLP linear pallet pool
​​​​​​​The LPP system from DMG MORI is designed in pursuit of usability, aiming at reduction of operators’ everyday burden.

Dans le domaine de l'automatisation, DMG MORI présente, à l'occasion des portes ouvertes de Pfronten, un nouveau système de fabrication flexible. Ses éléments centraux sont les centres d'usinage horizontal NHX 5000 et DMC 60 H linear alliés à un système de palettes linéaire LPP 24 qui amène automatiquement les pièces à usiner pour les deux centres d'usinage.

Le système LPP de DMG MORI a été optimisé en vue d'une utilisation facile et sans gêne, afin de réduire à un minimum la charge quotidienne de l'utilisateur. Grâce à la nouvelle conception, la porte se laisse plus facilement ouvrir et fermer pour l'utilisateur, et en outre la vue sur l'intérieur du LPP est améliorée. Le système peut être équipé de racks à palettes à plusieurs niveaux, rendant ainsi possible un niveau élevé d'automatisation. La configuration peut y être adaptée précisément en fonction des exigences individuelles.

Étant donné que le LPP peut déjà être équipé en amont de divers serrages de palettes, il n'y a plus d'adaptation nécessaire entre des commandes répétées de même type. Cela réduit le temps de changement d'outil, et garantit en même temps la stabilité de la qualité. Le système LPP 24 de l'installation exposée à Pfronten dispose en tout de 24 places de palettes sur deux niveaux. Grâce à la disposition modulaire du système LPP, il est cependant possible d'avoir jusqu'à 99 places. Différentes options configurables standardisées permettent ainsi une personnalisation poussée.

Par défaut, jusqu'à huit machines peuvent être couplées à cinq stations de réglage au maximum. Les configurations spécifiques au client rendent cependant possibles encore plus de variantes. Le système de roulement à palettes linéaires, en tant que caractéristique de la série LPP, devient ainsi un composant clé d'une automatisation flexible pour des lots de production de taille petite à moyenne, pour lesquels même les commandes individuelles peuvent être facilement intégrées si besoin dans le processus automatisé, sans que la productivité du système dans son ensemble n'en pâtisse.

Cette souplesse exceptionnelle est également portée par la nouvelle génération de commande de cellules MCC-LPS III par DMG MORI. Ce système propose un grand nombre de fonctionnalités pour la gestion de commande, la configuration de programmes et de pièces à usiner ainsi que la gestion de matériaux, d'outils et de systèmes de serrage. Ainsi, une planification flexible et une intégration simple de la restructuration du plan de production sont désormais possibles, de même que la définition flexible des priorités dans la production en cas de modification de commande à court terme. Outre la puissante surveillance du statut, la gamme des fonctions comprend également la rédaction de protocoles pour la commande de variantes.

Avec le MCC-TMS en option, DMG MORI propose de plus également une solution logicielle sophistiquée pour une manutention d'outils facile mais hautement efficace. La gestion centrale des données d'outils réduit considérablement la période d'installation et évite les erreurs. Entre autres, les temps d'arrêt sont également gérés en coordination avec le plan dans le MCC-LPS III. Ainsi, un fonctionnement continu du système sur une période prolongée est possible, ce qui accroît encore davantage la productivité du système dans son ensemble. L'automatisation complète des processus est ainsi mise en place exclusivement avec des systèmes de DMG MORI.


Points forts de l'automatisation flexible avec le magasin de palettes linéaire (LPP)

  • Production flexible de différentes tailles de lot jusqu'à la production de pièces individuelles
  • Production sans surveillance pendant les temps de pause et jusqu'à la deuxième et troisième équipe sans surveillance
  • Capacité de stockage flexible pour différentes pièces à usiner
  • Contrôle automatique du processus avec modifications de commande sans temps de chargement
  • Efficacité augmentée grâce à une utilisation optimale des capacités des machines et personnelles
  • Augmentation immédiate des capacités de livraison grâce à des délais de livraison réduits
  • Mise en place de grandes réserves de production grâce à des cadences plus rapides
  • Manutention adaptée aux ateliers de production et programmation au plus proche de la production 

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