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23.01.2017|Portes ouvertes Pfronten 2017

Avec CELOS et son automatisation intelligente pour l'usine numérique du futur

Pour la nouvelle année, lors de ses traditionnelles portes ouvertes de DECKEL MAHO à Pfronten, DMG MORI a de nouveau démontré sa capacité d'innovation.

Les traditionnelles journées portes ouvertes de DMG MORI chez DECKEL MAHO à Pfronten, du 14 au 18 février 2017 se placent sous le signe des technologies et innovations les plus actuelles. Sur une surface d'exposition de plus de 8 500 m², le constructeur de machines-outils expose plus de 80 machines high tech en service, parmi lesquelles trois premières mondiales (le LASERTEC 75 SHAPE, la DMU 50 3ème génération et le CLX 350) ainsi que des stars du secteur de Die & Mold, de l'aérospatial et du médical. Le thème incontournable de la « Digital Factory » donne aussi le ton à Pfronten cette année. L'industrie 4.0 dans le produit et le processus, cela signifie pour DMG MORI : le soutien du client dans chaque étape du processus grâce au logiciel. Dans le cadre de l'exhibition CELOS Factory, DMG MORI dévoilera la chaîne de processus complète - depuis l'idée jusqu'au produit fini. Depuis la génération d'un composant jusqu'à la machine intelligente, différents points forts de Powertools, CELOS et de l'industrie 4.0 seront présentés. Seront également présentées de nouvelles solutions d'automatisation telles que Robo2Go et un système de fabrication flexible avec stockage des palettes linéaires LPP pour un usinage horizontal efficace.

Digital Factory : Mise en réseau et production numérique, étapes sur le chemin de l'industrie 4.0

OH Pfronten 2017 Preview CELOS
DMG MORI is promoting CELOS as an integral digitisation platform on the path to the era of Industry 4.0.

« Industrie 4.0 » : ce terme est, comme aucun autre, sur toutes les lèvres quand il s'agit de discuter de l'avenir. En tant que constructeur leader de machines-outils, DMG MORI accompagne ses clients sur le chemin de la numérisation continue à partir du système de contrôle et de commande basé sur application CELOS avec des solutions logicielles intelligentes et un grand nombre de produits et de services numériques. Entre-temps, grâce à CELOS, presque un quart des machines DMG MORI est adapté au futur.

Grâce au développement constant d'applications orientées vers l'avenir, CELOS permet une adoption sans heurts de solutions logicielles pour l'industrie 4.0. C'est pourquoi, par exemple, le CELOS CONDITION ANALYZER prend en compte les données d'état des machines-outils. En combinaison avec divers packs de capteurs de l'industrie 4.0 dans les domaines du fraisage et du tournage, l'utilisateur acquiert d'une part de parfaits outils logiciels pour le monitoring de l'état de la machine et le processus d'usinage, avec lesquels il peut procéder rapidement, soit directement sur la commande de la machine, soit via CELOS sur un PC, à des analyses de performance et d'état. D'autre part, des connaissances primordiales peuvent être déduites à partir d'une évaluation sur la durée basée sur application pour une solution fiable de « Maintenance préventive ». Ainsi, les clients économisent des coûts de maintenance et obtiennent un outil efficace pour éviter dans la mesure du possible les blocages non prévus et pour accroître l'efficacité de leurs installations de production.

Robo2Go : solutions complètes pour la production automatisée

Robo2Go by DMG MORI
DMG MORI will be presenting Robo2Go, a mobile automation system for lathes with simplest programming via a CELOS APP.

L'automatisation fait partie des éléments clé d'une usine CELOS globale du futur. DMG MORI montre comment ces obstacles peuvent être surpassés dès aujourd'hui avec le nouveau système de chargement et de déchargement Robo2Go.

Le système mobile Robo2Go convainc d'une part grâce à sa flexibilité. Si nécessaire, il peut être placé en très peu de temps à l'aide d'un chariot élévateur sur différents tours du client, ce qui maximise l'investissement initial. Un accès libre à la machine-outil est ainsi garanti en permanence.

D'autre part, le système peut être programmé après accommodation sur le tour via une application spéciale CELOS directement sur la commande avec peu de paramètres. Ainsi, les durées d'équipement restent courtes et le niveau de productivité est optimisé. Ce type de programmation robot entièrement paramétrique et donc très simple permet même aux plus petites entreprises d'entrer dans le monde de l'automatisation flexible.

Système de fabrication avec unité de stockage des palettes linéaire LPP

OH Pfronten 2017 Preview
In Pfronten DMG MORI will demonstrate its competence in automation with an example of a flexible automated production system comprising the two horizontal machining centres NHX 5000 and DMC 60 H linear plus an LPP 24 linear pallet pool system.

À souligner également dans le thème de l'automatisation, la présentation d'un système de fabrication automatisé flexible lors des portes ouvertes. Les pièces maîtresses de l'impressionnante installation de production sont les centres d'usinage horizontaux NHX 5000 et DMC 60 H linear ainsi que le magasin de palettes linéaire LPP 24, à partir duquel les deux centres horizontaux peuvent être automatiquement approvisionnés en pièces à usiner.

Le système LPP 24 du système exposé à Pfronten offre en tout 24 emplacements de palettes sur deux niveaux. Grâce au système LPP modulaire, ce sont jusqu'à 99 places qui sont disponibles en option avec différentes possibilités de configuration standardisées qui garantissent un haut niveau d'individualisation. Ainsi, en version standard, jusqu'à huit machines peuvent être liées à cinq stations de réglage au maximum. Des modifications supplémentaires sont également possibles dans le cadre de configurations spécifiques au client. Les magasins de palettes linéaires de la famille LPP deviennent ainsi la clé de l'automatisation flexible de séries de petite à moyenne taille. En cas de besoin, des commandes individuelles peuvent être aisément intégrées au processus automatisé sans diminuer la productivité de l'ensemble du système.

Première mondiale : LASERTEC 75 Shape Texturation laser exigeante sur une surface de montage compacte

LASERTEC 75 Shape
The LASERTEC 75 Shape enables sophisticated laser texturing on a compact footprint.

Avec le LASERTEC 75 Shape, DMG MORI étend son programme de machines pour la texturation laser de structures de surfaces définies et techniques par enlèvement de matière par laser 3D en couches successives. La machine est équipée d'un laser à fibre 100 W et de CELOS permettant une utilisation simple et une intégration complète au sein de l'organisation de l'exploitation.

Avec une surface de montage de seulement 8 m², le LASERTEC 75 Shape convient également pour les petits environnements de production et offre un espace de travail pour des pièces à usiner d'un diamètre jusqu'à 650 mm et d'une hauteur de 500 mm maximum. La table circulaire pivotante NC est adaptée à des poids de composants jusqu'à 600 kg. Grâce à un façonnage laser des contours parallèles, le LASERTEC 75 Shape permet la texturation rapide et sans problème également de formes libres 3D, en alternative à la gravure nocive pour l'environnement et coûteuse. La philosophie de commande moderne définie sur la base de la SIEMENS 840 D solutionline ainsi que des fonctionnalités logicielles LASERSOFT très conviviales viennent compléter l'offre du nouveau modèle.

Première mondiale : DMU 50 3ème génération Avec une technique améliorée pour des applications à 5 axes, troisième génération

DMU 50 3rd Generation
The compact 3rd generation DMU 50 sets new standards in simultaneous 5-side to 5-axis machining.

La nouvelle DMU 50 3ème génération de DMG MORI allie 20 années d'expérience dans le domaine à 5 axes avec des technologies d'avenir uniques et impose de nouveaux standards dans l'usinage simultané à 5 faces et à 5 axes. Avec sa zone de pivotement agrandie, sa broche plus performante et le concept de refroidissement innovant, cette première mondiale est garante de compétitivité dans tous les domaines d'application pour les branches industrielles exigeantes telles que l'aérospatial, le médical et l'automobile.

Avec des trajectoires d'usinage de 650 x 520 x 475 mm et un poids de pièce de 300 kg au maximum, la nouvelle DMU 50 3ème génération couvre une grande gamme de pièces. Sa table circulaire pivotante NC disposant d'une zone de pivotement élargie de -35°/+110°, encourage cette diversité de fabrication. Une marche rapide de 42 m/min et 30 tr/min sur l'axe de tournage et de rotation permet la dynamique dans l'usinage simultané exigeant à 5 faces et à 5 axes. Outre la broche Inline 12 000, l'utilisateur peut également choisir entre des broches moteur jusqu'à 20 000 tr/min. L'agrandissement du magasin d'outils jusqu'à 120 places est également disponible en option. 30 stations d'outils en version standard. La DMU 50 3ème génération atteint une précision unique dans ce segment, d'une part grâce au banc de machine en une pièce et d'autre part grâce au refroidissement innovation des guidages et entraînements.

Première mondiale : CLX 350 Centre de tournage universel hautement productif pour une vaste gamme d'applications

OH Pfronten 2017 Preview
As a highly-productive universal turning center for a broad range of applications, the new CLX 350 expands the DMG MORI portfolio of basic machines.

Le centre de tournage universel CLX 350, modèle le plus récent de DMG MORI, étend le segment des machines de base performantes. En version standard, le modèle très compact avec une surface de montage de moins de 5 m², peut usiner des barres avec un diamètre de Ø 51 mm (jusqu'à Ø 65 mm en option). Le diamètre de tournage maximal du CLX 350 est de 320 mm. Les déplacements atteignent 242,5 mm sur l'axe X et 530 mm sur l'axe Z. La tourelle VDI 30-Servo est équipée de douze places d'outils, avec entraînement en option. Le CLX 350 constitue donc un centre de tournage universel efficace et hautement productif pour diverses applications possibles.

La broche hautement dynamique peut usiner des composants de haute qualité complexes avec une vitesse de 5 000 t/min et garantit une précision et une exactitude optimales de la pièce à usiner. La structure en labyrinthe et le refroidissement à air empêchent l'infiltration de liquide de refroidissement, permettant ainsi une grande productivité et durée de vie. En cas d'intervention de service, la broche peut être rapidement et facilement changée grâce à la cartouche de rechange. Le filetage à billes de la classe de tolérance IT 1 contribue également à la haute précision et aux excellentes structures de surfaces. Grâce à la construction compacte et stable de la machine, une rigidité maximale, même aux limites de l'enlèvement de matière, est atteinte, de même qu'une élimination optimale des copeaux. De plus, le CLX 350 permet une utilisation simple et rapide grâce à la commande 19“ Multi-Touch de SIEMENS, de même qu'une ergonomie parfaite et des dimensions compactes.

duoBLOCK FDS : Les meilleures structures de surface grâce à l'intégration de la technologie de rectification 

 Thanks to the integration of grinding technology, users achieve best surface qualities with the duoBLOCK FDS.
Thanks to the integration of grinding technology, users achieve best surface qualities with the duoBLOCK FDS.

Après près de deux décennies au cours desquelles DMG MORI s'est imposé comme la référence dans l'intégration technologique avec sa technique de fraisage/tournage, le constructeur de machines-outils étend sa gamme avec une nouvelle variante pour le fraisage, le tournage et la rectification. Dès à présent, l'intégration de la technologie de rectification est disponible pour toutes les machines de la gamme DMU / DMC FD duoBLOCK, garantissant ainsi de meilleures structures de surface jusqu'à 0,4 µm. Fraisage, tournage et rectification s'effectuent en un seul serrage, permettant ainsi d'éviter des divergences résultant des opérations de serrage.

DMG MORI soutient le processus de rectification sur les modèles FDS de la gamme duoBLOCK avec les cycles technologiques DMG MORI pour la rectification cylindrique intérieure, extérieure et plane. Des cycles de dressage complètent la palette de fonctions. Nouveauté : un capteur AE (émissions acoustiques) qui reconnaît le premier contact entre le disque de coupe et l'unité de dressage pour une précision et une sûreté optimales garanties. De même, par le biais de l'exploitation de la broche, le premier contact est fixé entre le disque de coupe et la pièce. DMG MORI a équipé le réservoir de produit réfrigérant d'une capacité de 1300 litres des machines FDS avec un filtre centrifuge qui intercepte aussi les particules les plus fines (> 10 µm) au cours du processus de rectification.

Customer First - Les 5 promesses de service de DMG MORI :

OH Pfronten 2017 preview

Dans le secteur manufacturier, disposer de machines-outils innovantes et efficaces est aussi important que la fiabilité absolue de la technique de fabrication. C'est justement ce que garantit le service constructeur de DMG MORI avec son offre étendue. Avec une qualité de service maximale et des prix justes, le constructeur de machines-outils met les clients au premier plan et développe son orientation client avec cinq promesses de service :

  • La garantie du meilleur prix pour les pièces détachées d'origine
  • Service broche aux meilleurs prix, directement par le constructeur
  • Des coûts de service sensiblement réduits grâce aux nouveaux forfaits d'intervention
  • Pas de souci à se faire avec les contrats de services complets
  • Révision - Performance restaurée à 100 %

Pour DMG MORI, le développement technologique de la gamme de produit va de pair avec l'optimisation constante de son offre de services. Les avis réguliers du client, que le fournisseur de machines prend en compte et surtout auxquels il réagit, y jouent un rôle prépondérant. Avec ses cinq promesses de services, DMG MORI souhaite satisfaire les hautes exigences de ses clients en vue d'une qualité de service à des prix justes.

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