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31.03.2015|Portes ouvertes Pfronten 2015 - CTX beta 1250 TC

CTX beta 1250 TC Avec la nouvelle broche de fraisage/tournage compactMASTER pour un espace de travail de 170 mm

Développement des centres CTX Turn & Mill de 2ème génération pour des pièces à usiner avec un diamètre max. de 500 mm et d'une longueur de tournage max. de 1 210 mm sur une surface de 10,2 m2.

CTX beta 1250 TC

Depuis plusieurs décennies, avec la gamme CTX, DMG MORI impose des critères sur le marché du tournage universel exigeant. La première intégration, il y a quelques années, d'un axe B, a constitué une étape particulièrement importante à cet égard, en ce sens que la gamme de prestations de sa gamme intégralement nouvellement développée s'est élargie au secteur du fraisage/tournage. Aujourd'hui, la gamme CTX comprend neuf différentes tailles de construction, sur la base desquelles en tout 40 niveaux de configuration peuvent être configurés au plus près de la fonction souhaitée pour des pièces à usiner de différentes tailles. Le CTX beta 1250 TC de 2ème génération de DMG MORI, qui célébrera lors des portes ouvertes à Pfronten sa première mondiale, est le clou le plus récent de la stratégie de plateforme innovante de DMG MORI.


CTX beta 1250 TC

Avec le CTX beta 1250 TC de 2ème génération, DMG MORI élargit de nouveau son portfolio de centres Turn & Mill au sein de la gamme CTX. Le CTX beta 1250 TC est conçu pour une utilisation universelle dans l'usinage de tournage et de fraisage de pièces à usiner jusqu'à 500 mm de diamètre et d'une longueur de tournage de 1 210 mm, pour lequel la course Y agrandie de 50 mm (et s'élevant donc désormais à 250 mm) augmente la flexibilité pour les usinages excentrés. La vitesse de coupe augmentée jusqu'à 65 %, à un maximum de 50 m/min, permet une grande productivité même en version standard. Les systèmes de mesure linéaires directs extrêmement solides de MAGNESCALE sur les 3 axes linéaires du montant mobile permettent d'atteindre une grande précision. L'utilisation de l'entraînement linéaire en option permet en outre d'atteindre encore plus de vitesse, de dynamique et de précision. L'entraînement direct accélère l'axe Z avec 1 g et jusqu'à 60 m/min pour une grande précision constante, garantie de 5 ans sur l'entraînement direct incluse.

L'axe B rapide avec technologie Direct Drive avec zone de pivotement continu de ±120° est un autre élément central du nouveau CTX beta 1250 TC. Cependant, la caractéristique phare est ici la nouvelle broche de tournage/fraisage compactMASTER. Avec une longueur de seulement 350 mm, elle permet un gain de place de 170 mm, ce qui rend l'usinage de pièces à usiner d'une longueur jusqu'à 350 mm avec des outils d'une longueur jusqu'à 400 mm possible. Dans le processus déjà, la nouvelle broche compactMASTER avec interface HSK-A63 (Capto C6 en option) offre une vitesse de rotation de 12 000 tr/min, un couple de rotation de 120 Nm ainsi qu'une performance de 22 kW. Une variante à haute vitesse avec 20 000 tr/min est en outre également disponible en option. Le roulement de broche particulièrement grand, d'un diamètre de 70 mm, de la compactMASTER et le refroidissement de l'habillage stabilisant la température permettent d'atteindre stabilité et précision.

Le CTX beta 1250 TC dispose déjà en version standard d'un magasin à plateau avec 24 places d'outils. Sont disponibles en option un magasin à chaîne à 48 et 80 places. Même pour une gamme de pièces variant fortement, les options d'application de la machine augmentent considérablement, que ce soit en raison de la réduction des temps de chargement ou en raison de la possibilité de l'utilisation ciblée d'outils associés.

Afin de prendre en compte l'augmentation des coûts énergétiques, le nouveau CTX beta 1250 TC de 2ème génération est doté d'une diversité de composants économes en énergie. Unité de refroidissement avec addition d'eau, un refroidissement de l'armoire de commande économe en énergie, des moteurs synchronisés pour une accélération plus rapide et des besoins en énergie réduits, ou encore des unités d'onduleurs hydrauliques permettent de réduire la consommation d'énergie de plus de 25 %.

Le CTX beta 1250 TC est équipé de la nouvelle technologie de commande 3D. Même en version standard, la machine est équipée de CELOS de DMG MORI avec 21,5" ERGOline Control et SIEMENS. CELOS propose une interface utilisateur unique pour toutes les nouvelles machines high tech de DMG MORI. Sur un écran unique 21,5“ Multi-Touch, les applications CELOS permettent la gestion, la documentation et la visualisation complètes des données relatives à la commande, au processus et à la machine. De plus, l'utilisation de la machine est facilitée, standardisée et automatisée. En option, la machine est également équipée d'Operate 4.5 sur SIEMENS 840D solutionline, avec 19“ ERGOline Control.

Dans les deux cas, le CTX beta 1250 TC fait déjà ses preuves en version standard avec ShopTurn 3G pour une programmation adaptée aux ateliers. Cela apporte une flexibilité totale entre la programmation DIN et la programmation destinée aux ateliers grâce à l'interface DIN / ISO. Combiner les cycles ShopTurn avec les fonctions DIN est également possible.

Les options d'application du tour CTX beta 1250 TC sont étendues au moyen de 11 cycles technologiques exclusifs, disponibles en option. Grâce à la saisie simple et conversationnelle des paramètres nécessaires, les fonctions d'usinage pour les usinages excentrés de tournage et de fraisage ou les filetages spéciaux avec cycles de multifiletage sont générés. En outre, un cycle de classement d'outils réduisant les temps auxiliaires en classant les outils dans le magasin à chaîne en fonction de leur programmation est à disposition. De manière générale, grâce aux cycles technologiques innovants, le temps de programmation peut être réduit jusqu'à 60 %.

« Le succès de nos machines Turn & Mill résulte aussi de la programmation simple et rapide. En plus des possibilités standard de la commande ShopTurn 3G, nos cycles technologiques exclusifs accélèrent le processus. C'est ce qui fait de la gamme CTX TC une alternative rentable pour toujours plus d'utilisateurs, par rapport à l'usinage séquentiel sur différentes machines » d'après Harry Junger, directeur de GILDEMEISTER Drehmaschinen GmbH.

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