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19.09.2017|EMO 2017 - Première mondiale : NTX 2500 2ème génération

Usinage complet à 6 faces avec la broche Turn & Mill 122 Nm compactMASTER

Grâce à la broche Turn & Mill compactMASTER et à la tourelle supplémentaire y compris sur l'axe Y, la NTX 2500 2ème génération offre une productivité maximale sur une surface de montage de seulement 16,3 m².

  • Plus petite surface de montage de sa catégorie : 16,3 m²
  • Broche principale (mandrin 10“) avec 4 000 tr/min et max. 599 Nm, disponible en option avec des mandrins de 8“ et 12“
  • Grand espace de travail grâce à la broche Turn & Mil compactMASTER d'une longueur de 350 mm et d'un couple de 122 Nm
  • Multitasking : Axe B Direct Drive pour l'usinage simultané sur 5 axes de pièces complexes
  • Grande flexibilité grâce à la course des axes X jusqu'à -125 mm en-dessous du centre de la broche
  • CELOS disponible avec FANUC et CELOS avec SIEMENS

NTX 2500 2ème génération by DMG MORI
4-axis machining of complex workpieces with a diameter of up to 670 mm and 1,540 mm in length with the compactMASTER Turn & Mill spindle, including second workpiece carrier (lower revolver) with Y stroke of 80 mm.

Avec une expérience acquise au cours de l'installation de 1 000 centres de tournage et fraisage NTX 2000, DMG MORI présentera en exclusivité au salon EMO 2017, la NTX 2500 2ème génération issue de l'usine de production DMG MORI d'Iga. Posée sur une surface de montage de seulement 16,3 m², NTX 2500 2ème génération allie la stabilité et la flexibilité du processus avec un espace de travail vaste (675 mm dans l'axe X et +/-150 mm dans l'axe Y). Les éléments clés sont l'axe B avec la broche maison compactMASTER pour un usinage par enlèvement de copeaux complexe sur 5 axes allant jusqu'à 122 Nm. La broche principale, étende avec 599 Nm et contre-broche facultative la puissance de NTX 2500 2ème génération dans le domaine de l'usinage complet à 6 faces.

Les tours Turn & Mill sont considérés comme la crème de l'usinage par enlèvement de copeaux moderne. La nouvelle NTX 2500 2ème génération de DMG MORI en est un autre exemple. Ceci est basé avant tout sur le banc de machine robuste avec guidages à roulettes stable. À ceux-ci s'ajoutent des mesures de refroidissement complexes dans les broches et les vis à billes. Ceci permet des rapports de température stables, une condition principale pour un usinage précis sur 5 axes sur le long terme.

Un autre critère important de la nouvelle conception est la courte broche compactMASTER de 350 mm de l'axe B qui, en plus de sa propre performance, apporte plus de place dans l'espace de travail. Tout comme la broche Turn & Mill, le deuxième porte-outils en forme de tourelle BMT avec outils entraînés dispose également d'un axe Y (+/- 40 mm). Le magasin à outils de fabrication interne toolSTAR avec 38 stations, pouvant être rallongé jusqu'à 114 postes selon le besoin du client, assure des temps de préparation courts.

La tendance à l'automatisation correspond sur deux points à la 2ème génération NTX 2500. Tandis que le mesurage intégré de l'outil, le contrôle du bris de l'outil et le mesurage de l'outil dans l'espace de travail assurent un processus d'usinage efficace, une sélection de systèmes de manutention adaptée aux besoins prend en charge le chargement et le déchargement des pièces à usiner, le modèle avec robot n'est dans cas qu'un exemple.

Du côté de la commande, la machine NTX 2500 2ème génération suit le « Path of Digitization » sur la base duquel DMG MORI promeut la numérisation. C'est ainsi que même le centre d'usinage Turn-Mill de la machine NTX 2500 2ème génération est équipé de l'interface de commande et de pilotage basée sur application CELOS. CELOS permet d'une part la gestion, la documentation et la planification complètes des commandes pendant la préparation des travaux et dans l'atelier. D'autre part, les CELOS APP telles que « CONDITION ANALYZER » ou « PERFORMANCE MONITOR » permettent à l'opérateur d'avoir accès aux détails des processus d'usinage et à l'état des machines comme base d'un processus d'amélioration constant. En outre, CELOS joue de plus en plus le rôle d'interface IdO et crée ainsi la fondation d'une interaction interentreprises dans les réseaux de production du futur.

Les cycles technologiques DMG MORI sont également disponibles pour la machine NTX 2500 2ème génération. « Easy Tool Monitoring » permet de contrôler la charge de la broche et l'avance de l'axe. Les cycles technologiques permettent aux opérateurs d'effectuer facilement un usinage complexe, la configuration et le mesurage avec des machines universelles ainsi que des outils et des préhenseurs classiques. Auparavant, des machines, programmes et outils spéciaux étaient nécessaires pour ces opérations.

Shigetsugu Sakai, Operating Officer responsable du DMG MORI Turning Center à Iga résume : la machine NTX 2500 2ème génération est un centre de tournage et de fraisage intégré, conçu avec l'aide de l'immense expertise de DMG MORI. Cette série complexe est la réponse à la demande d'un marché très vaste. compactMASTER, équipé des broches les plus courtes de sa génération (350 mm) permet l'usinage d'une large palette de composants et augmente ainsi la productivité. »

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