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19.09.2017|EMO 2017 - Première mondiale : NHX 6300 2ème génération

broche powerMASTER jusqu'à 1 413 Nm

NHX 6300 2ème génération : Avec une rigidité améliorée, des broches powerMASTER performantes, des durées d'usinage réduites grâce à la commande FANUC et une évacuation des copeaux innovante.

  • Une rigidité considérablement améliorée, idéale pour l'usinage lourd :
    • 462 cm³/min titane (fraise hérisson ø 80 mm)
    • profondeur de coupe de 12 mm en fonte grise (EN-GJS-450, ø 160 mm tête de coupe, largeur de coupe 120 mm)
  • Broche powerMASTER facultative avec 1 413 Nm ou 16 000 tr/min
  • Système de mesure SmartSCALE de MAGNESCALE, avec une résolution en série de 0,005 μm dans tous les axes linéaires
  • ​​​​​​​CELOS avec MAPPS sur FANUC

NHX by DMG MORI
Its powerMASTER spindles with torques up to 1,413 Nm or a speed of 16,000 rpm make the NHX 6300 2nd Generation the ideal solution for demanding milling applications in the automotive and general mechanical engineering sectors.

Grâce à son expérience obtenue au cours de l'installation de plus de 6 000 machines NH et NHX, DMG MORI présente en exclusivité NHX 6300 2ème génération. Le centre d'usinage horizontal a été perfectionné et adapté aux exigences croissantes du marché. C'est ainsi que la gamme de broches powerMASTER et la rigidité optimisée de NHX 6300 2ème génération une puissance d'usinage par enlèvement de copeaux exceptionnelle et les précisions requises dans les secteurs exigeants tels que l'automobile et la construction générale de machines. Les utilisateurs atteignent des temps d'usinage plus courts grâce à la nouvelle commande FANUC tandis que l'élimination des copeaux et le nettoyage du liquide réfrigérant permettent un fonctionnement fiable et constant, même pour des débits de copeaux très importants dans le cas des têtes de cylindres et des carters d'engrenage.

« En ce qui concerne l'usinage des pièces en fonte, NHX 6300 2ème génération brille par son incroyable stabilité et sa puissance d'usinage élevée », déclare Mitsuru Taga, directeur du centre pour l'usinage horizontal d'Iga à la première mondiale de DMG MORI. Pour éviter les vibrations, on aurait rendu la construction du banc de machine et du support de machine encore plus stable que sur le modèle précédent et installé des rails de guidage pour tous les axes. Le centre d'usinage horizontal atteint une marche rapide allant jusqu'à 60 m/min sur des courses de 1 050 x 900 x 1 030 mm (X/Y/Z). La table circulaire CN est conçue pour les palettes de max. 630 x 630 mm, la hauteur des pièces à usiner est de 1 300 mm et le poids de chargement est de max. 1 500 kg. Le magasin à roue pouvant accueillir 60 outils assure une productivité élevée pour des temps de préparation courts. Des magasins disponibles en option peuvent accueillir jusqu'à 330 outils. Un espace de préparation permet une préparation en temps masqué de la prochaine commande. Par ailleurs, NHX 6300 2ème génération peut être raccordée à un magasin de palettes linéaire (LPP). Ce système permet le raccordement de max. huit machines et peut accueillir 99 palettes qui seront envoyées à max. cinq postes de préparation.

powerMASTER pour chaque cas d'application

Déjà en série, NHX 6300 2ème génération dispose d'une broche powerMASTER d'une vitesse de rotation de 12 000 tr/min et d'un couple de 807 Nm. Pour l'usinage lourd complexe, une broche powerMASTER d'un couple max, de 1 413 Nm est également disponible. Une troisième de la gamme powerMASTER s'adresse avec 16 000 tr/min aux clients qui ont besoin de vitesses de rotation plus élevées pour des surfaces de meilleure qualité.

Tout comme la stabilité et des broches haute performance, le système de mesure direct de MAGNESCALE contribue également à la précision de NHX 6300 2ème génération. Cela vaut également pour la régulation facultative de la température qui permet à DMG MORI d'atteindre une grande stabilité thermique.

Nettoyage du réfrigérant en série

Étant donné que les copeaux fins produits au cours de l'usinage de pièces en fonte entraînent la formation d'une grande quantité de boue, DMG MORI a allié l'élimination des copeaux à un système de nettoyage du liquide réfrigérant. Pendant le transport des copeaux, le filtre collecte de la boue. Ce dernier est conduit dans le réservoir de 1 200 l du liquide réfrigérant où une sonde agite le liquide et filtre la saleté. Ceci permet de filtrer plus de 99 % de la boue, ce qui permet aussi de réduire les efforts à fournir pour le nettoyage manuel à un minimum, réduit considérablement l'usure de la pompe du liquide réfrigérant et augmente la durée d'utilisation du liquide réfrigérant et donc la durée de vie de l'outil.

Commande FANUC pour des temps d'usinage courts

Avec l'aide de la commande FANUC, DMG MORI réduit considérablement les temps de cycle sur la NHX 6300 2èmegénération. La commande conviviale aide l'opérateur pour la configuration, la création du programme et grâce à la prévention d'éventuels dysfonctionnements du programme. L'interface de commande et de pilotage basé sur application CELOS permet la gestion, la documentation et la visualisation complètes des données relatives à la commande, aux processus et aux données de la machine.

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