21.08.2017|EMO 2017

L'avenir du génie industriel - des machines innovantes et des solutions systèmes globales pour l'usine numérique

DMG MORI expose au salon EMO 2017 : Numérisation, automatisation, PRODUCTION ADDITIVE, Technology Excellence et 8 premières mondiales.

  • CELOS Digital Factory : workflows numériques de la planification des commandes via Digital Tooling jusqu'au CELOS Manufacturing
  • Open Connectivity : CELOS avec HEIDENHAIN, CELOS netBOX, CELOS proTAB et l'intégration de machines d'autres constructeurs
  • Automatisation : plus de 30 machines avec automatisation, parmi lesquelles des solutions de stockages de palettes complètes
  • PRODUCTION ADDITIVE : Chaînes de processus complets pour la production additive avec buse de poudre et procédé sur lit de poudre
  • DMG MORI Technology Excellence : Intégration précoce des procédés pour des solutions techniques complètes et sur mesure dans les secteurs de l'aérospatial, de l'automobile, Die & Mold et médical
  • 8 premières mondiales : Gantrys, multibroches, centres d'usinage horizontaux, de tournage universel et centres de tournage/fraisage

EMO 2017
DMG MORI will be presenting at the EMO 2017: digitisation, automation, ADDITIVE MANUFACTURING, technology excellence and 8 world premieres.

À l'occasion de l'EMO 2017 à Hanovre, DMG MORI se présente sur près de 10 000 m² dans la halle 2 comme un partenaire compétent leader pour la technique de fabrication d'usinage et la numérisation. Avec le « Path of Digitization » comme fil rouge, l'entreprise montre la voie vers l'avenir de la « Digital Factory » avec de nombreux produits et services basés sur logiciel et sur les données.

De plus, l'automatisation des machines-outils et les solutions clé en main continuent d'avoir une grande importance. Cela vaut également pour la production additive, pour laquelle DMG MORI propose des chaînes de processus continues avec buse de poudre et procédé sur lit de poudre. Dans les DMG MORI Technology Excellence Centers spécifiquement aménagés, DMG MORI fait preuve de ses solutions de secteur EMO. Grâce à l'intégration précoce du client dans le développement commun du processus, DMG MORI propose des solutions techniques complètes et sur mesure dans les secteurs de l'aérospatial, de l'automobile, Die & Mold et médical.

Le CTX 2500|700, prélude à la cinquième génération de la gamme à succès, ainsi que le nouveau centre de fraisage/tournage NTX 2500, font partie des huit premières mondiales. Le CLX 550 complète la gamme des centres de tournage universels européens. Avec le MULTISPRINT 25 et le MULTISPRINT 36, c'est également un nouveau concept de tour automatique multibroches qui est présenté. Dans le domaine du fraisage, DMG MORI étend son portfolio avec les deux grandes machines DMU 200 Gantry et DMU 340 Gantry ainsi que la deuxième génération du centre d'usinage horizontal NHX 6300. 

DMG MORI amène l'usine numérique à l'EMO

Le passage au numérique s'opère également de plus en plus dans la construction de machines-outils. Avec CELOS et le « Path of Digitization », DMG MORI suit une stratégie constante, depuis CELOS Machine jusqu'à l'usine numérique en passant par CELOS Manufacturing. Les nouveaux produits et versions CELOS permettent d'atteindre de manière ciblée la continuité productive nécessaire. Avec les versions CELOS les plus récentes, de nouvelles applications comme « CELOS CONDITION ANALYZER » ou « CELOS PERFORMANCE MONITOR » ont jeté les bases pour l'optimisation des opérations et processus directement dans l'environnement machine. À l'EMO, on s'intéresse de près aux solutions pour des workflows numériques au niveau de l'atelier. M. Holger Rudzio, directeur de DMG MORI Software Solutions GmbH, s'y engage : « Dans le cadre du « Path of Digitization », nous présenterons un portfolio complet de modules de numérisation basés sur les données, notamment pour la planification de la production et la gestion des outils. Ceux-ci se complètent ou se combinent entre eux. Avec ces solutions connectées pour la CELOS Digital Factory, nous permettons notamment aux petites et moyennes entreprises d'entrer par étapes et de manière praticable dans l'avenir de l'industrie numérique. »

CELOS se développe comme un écosystème completpour la valeur ajoutée numérique dans la production

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The CELOS APP “CONDITION PERFORMANCE MONITOR” enables monitoring of a machine via sensors at all critical points.

DMG MORI présente à l'EMO pour la première fois des workflows complets basés sur les données pour la production. À Hanovre sera présenté pour la première fois un outil de planification adaptatif CELOS pour commander la production de manière décentralisée. Avec CELOS Digital Tooling, DMG MORI présente un workflow complet pour le management d'outils du Cloud via CAM et la simulation jusqu'à la commande CNC. Avec le nouveau CELOS proTAB sera présentée une nouvelle interface utilisateur mobile que l'univers CELOS ouvre à la fois pour les produits concurrentiels et les machines d'autres secteurs technologiques mais aussi pour les places de travail manuelles au sein de la chaîne de processus. La nouvelle CELOS netBOX permet l'intégration accessible des machines dans des structures de réseau à un niveau supérieur, jusqu'à l'interaction sûre des fichiers sur des plateformes Cloud et l'Internet des objets. D'une interface utilisateur et interface de commande basée sur application, CELOS évolue et devient une plateforme de planification et de commande basée sur les données, hautement performante pour la production numérique du futur. Combiné aux solutions logicielles et de service numériques, c'est un écosystème complet qui se configure ainsi graduellement, grâce auquel les clients peuvent également concevoir de manière complète et individualisée leur avenir.

Des compétences clé complétées par des nouveautés

En dépit des possibilités incroyables apportées par la numérisation, l'activité de base de DMG MORI reste la compétence technique de production et la construction de machines. C'est pourquoi il est important de renforcer mutuellement les nouveautés avec ce qui a déjà fait ses preuves. La numérisation, l'automatisation, la production additive et Technology Excellence ainsi que les machines high tech « traditionnelles » se trouvent donc tous au centre de l'offensive de l'innovation.

Automatisation - solutions d'automatisation parfaitement harmonisées entre elles

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In the new VERTICO design: DMG MORI meets the cross-sector demands on a cost-efficient and reliable production with perfectly coordinated automation solutions from a single source.

Une autre priorité du travail de développement concerne l'automatisation. L'objectif de DMG MORI est qu'à l'avenir, chaque machine du large portfolio puisse être automatisée. L'association intelligente de machines-outils et d'automatisation est une des priorités sur les sites de production, pour que les clients puissent obtenir leurs solutions d'automatisation à partir d'un seul fournisseur. L'offre comprend aussi bien le système de manutention de palettes PH 150 que le système de manutention de pièces WH 3, tous deux présentés dans le nouveau design VERTICO. En outre, Robo2Go complète le portfolio en tant que robot d'automatisation pour une série de tours.

PRODUCTION ADDITIVE - Composants 3D complexes avec buse de poudre ou sur lit de poudre

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 DMG MORI positions itself as a full-line provider in the additive manufacturing of metallic components in addition to machining with the LASERTEC 3D and LASERTEC SLM series.

DMG MORI est présent sur le marché de la PRODUCTION ADDITIVE avec le soudage à l'arc avec buse de poudre. Le rechargement laser sélectif sur lit de poudre complète désormais la gamme de produits. Ainsi, DMG MORI présente, avec sa compétence globale, les plus importants procédés de fabrication générative sous un même toit et est considéré comme fournisseur complet et Full-liner aussi bien dans la fabrication additive de composants en métal, que dans le traitement suivant l'usinage par enlèvement de copeaux.

Les gammes LASERTEC 3D et LASERTEC SLM forment les piliers de l'orientation stratégique de DMG MORI dans cette technologie d'avenir. Alors que le LASERTEC 3D hybrid combine avec succès le soudage à l'arc avec buse de poudre et le fraisage à 5 axes, la gamme SLM représente la fusion sélective par laser sur lit de poudre. « Les deux procédés d'usinage se complètent parfaitement au sein de notre gamme. Avec nos centres d'excellence Additive Manufacturing à Bielefeld, Pfronten, Tokyo, Shangai et Chicago, nous sommes représentés à l'international pour nos clients » explique Patrick Diederich, responsable pour le secteur des Technologies de pointe. Le procédé sur lit de poudre, en particulier, revêt une grande importance : « La technologie détient une part de marché de 80 % dans le domaine de la fabrication additive de composants en métal. » Les deux procédés sont présentés à l'EMO, améliorations les plus récentes incluses, dans le cadre de chaînes de processus complets.


DMG MORI Technology Excellence Center

Des coûts unitaires bas, des processus automatisés et une grande flexibilité sont des facteurs importants pour une fabrication productive. En tant que leader technologique de l'usinage, DMG MORI se doit de toujours concevoir des solutions CNC plus rentables, qui assurent la compétitivité de ses clients. Pour pouvoir atteindre cet objectif, le constructeur de machines-outils développe et réalise des solutions clés en main spécifiques pour les secteurs de l'aérospatial, de l'automobile, Die & Mold et médical dans ses centres technologiques DMG MORI du monde entier. Les experts de DMG MORI sont très rapidement intégrés au développement des projets du client. Avec ses clients, DMG MORI collecte d'importantes expériences et une connaissance approfondie. Les deux sont intrinsèquement liés dans le développement de nouvelles machines et composants jusqu'à aboutir à des solutions de production clé en main.

DMG MORI Aerospace Excellence Center

« Ne serait-ce que par la diversité de composants et de matériaux, nos clients profitent de la vaste gamme de nos machines et technologies. Au cours de l'EMO à Hanovre, nous présentons des centres horizontaux hautement dynamiques pour les composants en aluminium et en polymère à renfort fibre de carbone, les machines duoBLOCK pour le fraisage performant en aluminium. S'y ajoutent la technologie de tournage/fraisage ainsi que des centres de tournage/fraisage avec rectification intégrée et une solution unique pour l'utilisation de têtes angulaires avec outils frontaux à changement automatique pour l'usinage complet et sûr à 5 axes de pièces de révolution. Il n'y a pour ainsi dire aucun composant pour lequel DMG MORI n'aurait pas de solution technique de fabrication à proposer » déclare Michael Kirbach, directeur du
Aerospace Excellence Center de DMG MORI à Pfronten.

DMG MORI Automotive Excellence Center

« C'est sous le slogan A full Automotive Technology Integration que nous présentons des solutions complètes ou un système modulaire complet composé de puissantes machines-outils, de technologies complètes, de solutions d'automatisation et de logiciels intelligents. Ceci garantit à nos clients une grande disponibilité et une sécurité maximale du processus dans l'industrie automobile » indique Markus Piber, directeur de DECKEL MAHO Pfronten GmbH à propos de la gamme de prestations pour les clients dans le secteur automobile.

DMG MORI Die & Mold Excellence Center

« La fabrication d'outils et de moules fait partie de nos compétences clé. Les applications Die & Mold sont depuis des décennies une priorité chez DMG MORI, ce qui explique d'une part sa grande expérience dans ce domaine et a d'autre part donné et continue de donner naissance à des technologies de production avant-gardistes. Avec nos centres d'usinage très précis et dynamiques, nous satisfaisons aux exigences en termes d'exactitude, de précision longue durée et de qualité de surfaces » résume Markus Rehm, directeur de DECKEL MAHO Seebach GmbH.

DMG MORI Medical Excellence Center

« La technique médicale en particulier implique des défis comme des matériaux difficiles à usiner, tels que le magnésium et le chrome-cobalt, qui exigent des solutions d'usinage individuelles. Les possibilités technologiques ne sont pas le facteur limitant ici, ce sont plutôt les hautes exigences en matière de certification et de standardisation qui déterminent le processus de la technique médicale. Le savoir-faire nécessaire à l'égard de la technologie et des stratégies d'usinage efficace sont unis au sein de solutions de fabrication standardisées, complètes dans le Medical Excellence Center Seebach. L'avantage client qui en résulte se remarque dans la certification sensiblement facilitée de solutions d'usinage, qui respectent les standards mondiaux. » Marcus Krüger, Directeur du Medical Excellence Center à Seebach.

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