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19.09.2017|EMO 2017 - Première mondiale : DMU 340 Gantry

La nouvelle référence dans le domaine Gantry : performant, dynamique, compact et universel

Un usinage de grosses pièces intelligent avec CELOS pour l'aérospatial, la construction de machines et Die & Mold - la DMU 340 Gantry séduit avec son concept Gantry.

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  • Stable : Banc de machine en une pièce thermosymétrique issu de EN-GJS-600 pour une rigidité et une précision maximales
  • Dynamique : entraînements linéaires exempts d'usure et ultradynamiques dans les axes X et X de max. 0,5 g et une marche rapide de 90 m/min (option), pilon avec axe C intégré comme entraînement directe pour une dynamique maximale dans l'usinage simultané sur 5 axes
  • Modulaire : extensible jusqu'à 6 000 mm sur l'axe X et 1 500 mm sur l'axe Z
  • Flexible : tête de fraisage sur axe B avec entraînement direct et plan de pivotement à 50 ° pour un usinage avec des angles jusqu'à -10°
  • Solide : système modulaire de broches complexe avec broches de moteur de max. 430 Nm
  • Intelligent : CELOS pour une intégration très simple, une intégration complète dans l'organisation de l'exploitation et une performance IdO constante

DMU 340 Gantry by DMG MORI
The DMU 340 Gantry with its 12 m³ work area volume was particularly developed for large component machining, in the aerospace industry, tool and mould making and general mechanical engineering. 

Pour Markus Piber, directeur de DECKEL MAHO Pfronten GmbH, la nouvelle machine DMU 340 Gantry est le résultat convaincant d'une collaboration intense avec les fabricants de pièces volumineuses de l'industrie aérospatiale, la fabrication générale de machines, d'outils et de moules. Et il est convaincu que : « Grâce à sa puissance, sa dynamique, sa construction compacte et son universalité, DMU 340 Gantry est la nouvelle référence dans le domaine Gantry. » L'espace de travail de la machine DMU 340 Gantry mesure 3 400 x 2 800 x 1 250 mm et les options d'extension vont jusqu'à 6 000 mm sur l'axe X et 1 500 mm sur l'axe Z. Grâce à la structure Gantry, elle présente également des dimensions compactes. Les entraînements directs sur les axes B et C et les entraînements linéaires dans les axes X et Y permettent un usinage simultané sur 5 axes des pièces, essentiellement en aluminium carbone, en acier et en fonte. Un système modulaire de broches avec des vitesses de rotation allant jusqu'à 30 000 tr/min ou à un couple de 430 Nm permet de prendre en charge la large gamme de composants.

Les entraînements linéaires dans l'axe X et Y agissent sans contact, au tact, sans entretien, et garantissent ainsi une dynamique sans concurrence pour les grandes machines de max. 5 g pour une qualité de régulation optimale. « En association avec la rigidité des machines, on peut ainsi obtenir des surfaces exceptionnelles jusqu'à un Ra de 0,3 µm . Des mouvements très rapides assurent par ailleurs une réduction considérable du temps d'usinage allant jusqu'à 30 % », Markus Piber d'ajouter.

Le banc de machine en un bloc et thermosymétrique ainsi que les mesures de refroidissement complexes permettent une grande stabilité thermique et des usinages complexes dans des conditions variables.

DMU 340 Gantry by DMG MORI
The DMU 340 Gantry has extensive cooling measures for maximum part precision and surface quality as well as optional linear drives with up to 0.5 m².

Déjà sur le modèle en série, des pièces pouvant peser jusqu'à 10 000 kg peuvent être placées sur le banc de 4 400 x 2 700 mm. La charge peut être étendue en option jusqu'à 30 000 kg. À cela s'ajoutent des courses plus longues sur demande : 6 000 mm sur l'axe X et 1 500 mm sur l'axe Z. DMU 340 Gantry vient en série sur des courses de 3 400 x 2 800 x 1 250 mm. Des pièces de max. 4 400 x 3 040 x 1 540 mm peuvent ainsi être usinées pour une surface de montage réduite de 59 m2. La production de pièces volumineuses complexes est garantie : La tête de fraisage des axes B est équipée d'un niveau de rotation de 50 ° qui permet un usinage des angles jusqu'à -10 °.

La broche en série de la machine DMU 340 Gantry est la broche de moteur SK40-SpeedMASTER de 15 000 tr/min et 130 Nm produite par DMG MORI. Le module de la broche permet un équipement personnalisé avec des broches HSK-A63 SpeedMASTER allant jusqu'à 30 000 tr/min ou jusqu'à 79 kW pour des puissances d'usinage par enlèvement de copeaux élevées et d'excellentes surfaces. Celles-ci sont à l'ordre du jour dans le secteur aérospatial. Les broches HSK-A100 au couple 430 Nm pour l'usinage lourd, spécialement dans la fabrication moules, complètent le vaste assortiment en broches. 30 outils trouvent leur place dans le magasin à chaîne en série. Le magasin à roue en option peut accueillir 63 outils et peut être étendu jusqu'à 183 outils.

Du côté de la commande, DMG MORI mise pour DMU 340 Gantry, comme pour toutes ses machines, sur CELOS. À l'EMO 2017, DMG MORI présente en plus de CELOS sur SIEMENS, CELOS sur Heidenhain. L'interface de commande et de pilotage basée sur application assiste l'utilisation de la machine avec un écran Multi-Touch de 21,5“ et 26 CELOS APP pour l'organisation des commandes et l'optimisation du processus. CELOS agit comme interface pour l'intégration de la machine dans l'organisation de l'exploitation et son interaction dans les réseaux de production du futur. À cela s'ajoutent des options d'équipement intelligentes qui permettent d'optimiser les processus de production et augmenter la sécurité du processus. Parmi elles on compte : un palpeur infrarouge, une mesure de l'outil dans l'espace de travail, le contrôle mécanique du bris d'outil, ainsi que Machine Protection Control (MPC) pour la prévention fiable des collisions.

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