19.09.2017|EMO 2017 - Première mondiale : DMU 200 Gantry

Usinage à 5 axes jusqu'à 30 000 tr/min et intégration technologique en option

Accélération de 0,5 g pour l'usinage hautement dynamique de grosses pièces jusqu'à 10 000 kg sur une surface de montage de moins de 24 m².

  • Dynamique : Accélération de 0,5 g et marche rapide de 50 m/min (X/Y/Z)
  • Grand espace de travail : Courses de 2 000 × 2 000 × 1 200 mm (X/Y/Z), en option une course de 4 000 mm sur X, pour une surface de montage de 24 m²
  • Grande stabilité : Banc de machine en fonte
  • Capacité de charge élevée : Pièces à usiner pesant jusqu'à 10 000 kg
  • Grande flexibilité : tête de fraisage de 45 ° ou 90 ° pour l'usinage sur cinq axes allant jusqu'à 30 000 tr/min
  • Intégration technologique : Intégration facultative d'ULTRASONIC pour l'usinage CFRP/PRV ou de LASERTEC Shape pour la texturation des surfaces
DMU 200 Gantry by DMG MORI
With a footprint of less than 24 m², large components of up to 2,000 x 2,000 x 1,200 mm and 10,000 kg can be machined.

DMU 200 Gantry de DMG MORI allie remarquablement usinage de grosses pièces et dynamique maximale. Les utilisateurs qui en profitent sont ceux de l'industrie aérospatiale et automobile ainsi que de la construction de modèles, ainsi que le secteur de l'énergie. Grâce à l'usinage 5 axes avec jusqu'à 30 000 tr/min et à l'intégration facultative des technologies ULTRASONIC ou LASERTEC, il est également possible d'usiner de façon économique des pièces complexes, en aluminium, des composites, ou des assemblages soudés pesant jusqu'à 10 000 kg. La machine peut être facilement du haut avec l'aide d'une grue. Le design Low-Gantry de DMU 200 Gantry permet par ailleurs une utilisation optimale de l'espace de travail. Pour une surface de montage de seulement 4 300 x 5 400 mm, cette machine atteint des courses de 2 000 x 2 000 x 1 200 mm, ce qui permet à DMG MORI de compléter avec succès sa palette d'un produit situé entre la série DMF et la série DMU P. « C'est justement le rapport entre le grand espace de travail de 2 x 2 m et la surface de montage de 24 m² qui a enthousiasmé et même franchement étonné nos clients », Markus Rehm, directeur de DECKEL MAHO Seebach GmbH, d'expliquer. Vous auriez pu vous en convaincre personnellement en juillet de cette année chez DECKEL MAHO à Seebach ajoute Markus Rehm pour souligner : « Pour le site de Seebach, DMU 200 Gantry est le complément parfait pour notre portfolio de produits pour l'usinage de pièces volumineuses. »

L'association du banc de machine en fonte et d'un Portal Gantry crée une base solide pour une grande dynamique. Des marches rapides allant jusqu'à 50 m/min et une accélération de 0,5 g permettent d'usiner efficacement des pièces volumineuses. Selon le domaine d'utilisation, deux têtes de fraisage sont disponibles pour l'usinage simultané à 5 axes, ou encore une tête de fraisage à 45 ° et à 90 °. La première option permet une utilisation optimale de l'espace de travail, tandis que la tête de fraisage de 90 ° permet l'utilisation de broches spécifiques à l'application, parmi lesquelles la compactMASTER avec une vitesse de rotation de 20 000 tr/min disponible en série dans le modèle à 5 axes. D'autres broches disponibles ont une vitesse de rotation de 24 000 tr/min, 28 000 tr/min et de 30 000 tr/min. Le modèle vertical à 3 axes de la DMU 200 Gantry est équipé à la sortie usine d'une broche speedMASTER de 20 000 tr/min. À cela s'ajoute la tête fraisage ULTRASONIC facultative ainsi que la technologie LASERTEC Shape. Celle-ci permet l'usinage complet de moules avec structuration de la surface incluse. 

DMU 200 Gantry by DMG MORI
The DMU 200 Gantry has extensive cooling measure for maximum part precision and surface quality.

Pour l'usinage de composites ou de matériaux de fabrication de modèles comme l'Ureol, un aspirateur tripartite haute performance de la poussière est disponible. Celui-ci est composé d'une aspiration au niveau du nez de la broche, d'une aspiration à proximité du banc, et d'une aspiration de l'espace de travail avec débit de volume constant. Une intégration dans la construction de base de la machine est déjà prévue. Un pack peut, selon les besoins, être proposé comme option standardisée.

Le magasin à outils toolSTAR de DMG MORI est équipé par défaut de 30 stations. Jusqu'à 120 stations pour outils sont disponibles en option. Une bonne accessibilité à l'avant du magasin à outils avec un pupitre de commande séparé, fait partie du design ergonomique de la machine. DMU 200 Gantry est parfaitement accessible des deux côtés. Le terminal ERGOline de DMG MORI avec écran Multi-Touch de 21.5“ et CELOS pivote sans effort sur les deux côtés. À l'avenir, DMG MORI proposera en option CELOS avec HEIDENHAIN pour DMU 200 Gantry. Certains cycles technologiques DMG MORI sont également disponibles en parallèle. On peut par exemple citer 3D quickSET pour une précision cinématique élevée et ATC pour des surfaces de la meilleure des qualités. 

En cas de besoin, la machine est livrée avec une option de chargement. Dans ce cas, l'armoire de commande est placée près de la machine ce qui permet de mieux accéder à l'espace de travail aussi bien de l'avant que de l'arrière. C'est dans cette liaison que naît la possibilité de l'automatisation. Une bonne gestion des copeaux permet de sécuriser le processus au maximum. Les copeaux tombent des deux côtés de la table, dans un banc de machine en forme d'entonnoir et se retrouvent dans le convoyeur de copeaux disponible en série et sont évacués vers l'arrière.

En ce qui concerne les marchés ciblés, Markus Rehm a des idées bien précises : « le concept modulaire avec option de chargement et deux têtes de fraisage pour l'usinage simultané sur 5 axes, ainsi que la grande dynamique de max. 0,5 g prédestinent cette machine aussi bien à la construction de modèles qu'à l'usage de pièces structurelles ou l'usinage de plaques en aluminium dans l'industrie aéronautique. Pour ce qui est du prix, notre machine ne coûte même pas la moitié d'une machine à portique similaire. »

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